水平钢筋窄间隙电弧焊工法

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1、水平钢筋窄间隙电弧焊工法编制单位：中国建筑第一工程局批准部门：中国建筑工程总公司工法编号：GF／201005—94主要执笔人：韩文秀、赵立芳目录1原理与特点22适用范围23材料与设备24焊接工艺35劳动组织66质量验收67安全措施68经济效果分析79工程实例7水平钢筋窄间隙电弧焊是一项经济适用的钢筋连接新技术，该项技术在钢筋焊接质量、速度。经济效益上，与其它水平钢筋连接技术相比，具有较多的优点，应用前景广阔，1993年被北京市列为第四批科技成果推广计划。本项技术的工艺方法、机具等均已成熟配套，并形成本工法。1原理

2、与特点1.l原理水平钢筋窄间隙电弧焊技术是将两根对接钢筋连接处放在U型铜模内，留出一定的间隙，并用卡具固定后采用小能量手工电弧连续焊接，使熔敷金属填满空隙而形成接头的一种熔化焊接方法。该焊接工艺在U型铜模包围下，能强制接头成形，自动排渣。由于采用电弧连续焊接，接头处的温度梯度变化较小，冷却速度较慢，接头处的熔敷金属由下至上逐渐冷凝，上部对下部具有回火作用，可以避免焊接接头的焊口及过热区产生淬硬组织。1.2特点1.2.1焊接前准备简单。钢筋接头采用锯割或氧乙炔焰切割成平整端面即可。1.2.2焊接操作简单容易。因有铜

3、模依托，焊接操作总是在平焊位置，操作难度减小，劳动强度降低，对于操作人员技能、经验的要求可进一步放宽，一般焊工经过短期培训即可掌握。1.2.3生产效率高。由于该工艺基本上是连续焊接，节省了焊接过程清渣时间，每台班可以焊接40～60个接头。1.2.4焊接部位的适应性强。因模具小巧轻便，对于配筋密集或高空作业条件下钢筋焊接尤为方便。1.2.5设备投资少。利用现场电弧焊机、焊条烘箱、保温桶，每个作业班组配备卡具10～15个即可进行钢筋焊接施工。1.2.6经济效益显著。以φ25钢筋接头为例，成本费用是搭接焊方法费用的1／

4、5。2适用范围水平钢筋窄间隙电弧焊技术适用于施工现场和构件厂钢筋混凝土结构中φ20～40mm的热轧Ⅰ～Ⅲ级水平钢筋对接施工。3材料与设备3.1材料3.1.l用于水平钢筋窄间隙电弧焊的钢筋，必须有材质证明书，并经施工现场复验合格，各项性能指标应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB14991～91）的规定。采用其他品种规格的钢筋（含进口钢筋）焊接，应经焊接性能试验，合格后方可使用。焊接性能试验抽取试件数量及结果判定可参照本工法的质量检验规定执行。3.1.2焊条：其性能、牌号应符合钢筋级别使用的要求（见表1）。根据我

5、们的经验，宜优先选用天津大桥牌或上海永久牌焊条。表1中E5016／E6016焊条属于低氢型碱性焊条，使用前必须按照使用说明书和要求进行烘焙。烘焙后又吸潮的焊条可以再次烘焙，但烘焙不得多于两次。水平钢筋窄间隙焊条型号表1序号钢筋级别焊条型号1ⅠE43032ⅡE50163ⅢE60163.2设备3.2.1卡具，选用模具大小应与钢筋直径相适应（见表2）。3.2.2电焊机，采用普通交流或直流，空载电压≥75V的即可。所用焊接电源，应能根据需要调整焊接电流，并具有良好的稳定性。3.2.3烘箱，选用的焊条烘箱应具有自动控温恒温

6、装置，温度应达到350℃以上。3.2.4保温桶容量3～5Kg，通电恒温，温度保持在l50℃。3.2.5钳型表，袖珍式钳型表用于测量电流，保证焊接参数的准确。模具尺寸表2钢筋直径(mm)模具形式模具半径(r)规格18～2216小号25～2820中号32～4024大号4焊接工艺4.l一般规定4.1.l接头在构件中的设置部位应符合设计要求，若设计无规定时，应遵照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5024～92）规定执行。4.1.2工程开工或每一批钢材正式投入施工前，需进行现场条件下的水平钢筋窄间隙电弧焊工艺性能焊接

7、试验，每批钢筋焊接6个接头，经外观检查后，做3根拉、3根弯曲试验，合格后方可正式施焊。4.2施工工序流程图焊条烘培填写记录表钢筋下料清除钢筋锈斑、油污检查钢筋在构件的设置部位班前焊现场安装卡具焊接拆卸卡具外观检查机械性能检查焊接后保温调整电流图2施工工序流程图4.3施工工序介绍4.3.1钢筋下料采用无齿锯切割，也可采用氧乙炔焰切割，但必须保证端面平整。被焊端部300mm内应该挺直，如有弯曲，要矫直或切除。4.3.2每个工作班开始前，需提前两小时烘焙焊条，认真填写焊条烘焙记录表。焊条必须严格按技术要求正确烘干才可使

8、用。4.3.3认真做好班前焊检查。钢筋焊接部位和锈斑、油污、杂物等，应在焊前清除干净，防止焊接时产生气孔和夹渣。4.3.4安装卡具，将两根钢筋分别放入模具中，端面对正，留出一定的间隙，间隙大小根据钢筋直径选用（见表3），然后略用力将螺栓固定住钢筋，使焊接时端面钢筋不转动。夹紧后的钢筋严防晃动，以免钢筋错位和模具变形。水平钢筋窄间隙焊接参数表3序号钢筋直径间隙状态间隙大小焊