JBT4368.4-1996数控卧式车床性能试验规范.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JB/T4368.4-96数控卧式车床性能试验规范1主扭内容与适用范圈本标准规定了数控卧式车床的试验项目和试验方法。本标准适用于最大车削直径200^-1000mm，最大车削长度至5000mm的数控卧式车床型式试验和产品水平评价。其试验项目、试验条件和试验方法，简式数控卧式车床和其他各系列数控卧式车床可参照使用。2引用标准GB3785声级计的电声性能及测试方法GB4215金属切削机床噪声声功率级的测定GB9061金属切削机床通用技术条件GB10931数字控制机床位置精度的评定方法GB/T18

2、04一般公差线性尺寸的未注公差GB/T16462数控卧式车床精度检验JB/T4368.3数控卧式车床技术条件ZBJ50002机床数字控制系统通用技术条件ZBJ50004金属切削机庆嗓声声压级的测Z,3甚本要求3.1本标准是对GB9061,ZBJ50002及其配套的通用试验方法等标准的补充和具体化。按本标准试验时，机床必须符合原标准的规定。3.2试验的机床应为按精度及技术条件等标准检验合格的产品。3.3试验场地应符合有关标准要求，应满足下述的正常试验大气条件:a.环境温度:15-35'C;b.相对湿度:4500^-7

3、5%;c.大气压力;86^-106kPa,3.4侧试仪器、量仪应经国家指定的法定计量部门检定或标定，必须有检定合格证。3.5试验前按使用说明书规定安装和调整好机床，并重新注人适量润滑油，不得使用代用润滑油。3.6机床的坐标规定，见图1,中华人民共和国机械工业部1996-04-11批准1996-10-01实旅JB/T4368.4-96斜床身b水平床身x一对工件直径尺寸产生主要影响，垂直于次平面的方向;Y一对工件直径尺寸产生次要影响，垂直于主平面的方向;Z一工件轴向，C)一工件回转方向;U,V,W一双刀架数控车床的第二

4、刀架与X,Y,Z对应的坐标，其方向与X,Y,Z方向相同图14试验项目各系列数控卧式车床试验项目按表1的规定。表1数控卧式车床数控卧式数控卧式排刀数控卧式双轴试验项目通用型卡盘车床卡盘车床卡盘车床功能试验OOO0噪声试验OOO0口空运转振动试验0△△一△口温升和热变形试验00O0口静刚度试验OO00传动效率试验0O00动态性能试验O0O0位置精度试验O0OO回转精度试验0OO0直线运动均匀性试验00O0工作精度试验O△△△生产能力试验0000连续运行试验0000口注:①0为应进行的试验项目。②△为因结构影响(如无尾座

5、)需减少相应试验内容项目③口当两轴能同时工作时，试验时两轴需同时运转。5试验内容5.1功能试验JB/T4368.4-965.1卜1手动功能试验5.1.1.1试验条件a.工作电压保持为额定值的+1000~一15%范围;b电网干扰和外界辐射干扰不超过ZB150002的规定。5.1.1.2试验方法用按键、开关或人工操纵对机床进行功能试验，试验其动作的灵活性、平稳性和可靠性。a.任选一种主轴转速和动力刀具主轴转速，启动主轴和动力刀架机构进行正转、反转、停止(包括制动)的连续试验，连续操作不少于7次:b.主轴和动力刀具主轴做

6、低、中、高转速变换试验，转速的指令值与显示值(或实侧值)之差不得大于5%;c.任选一种进给量，将启动进给和停止动作连续操纵，在Z轴,X轴、C，轴的全部行程上做工作进给和快速进给试验,Z轴、X轴快速行程应大于1/2全行程。正、反方向连续操作不少于7次。并侧量快速进给速度及加、减速特性。测试伺服电机电流的波动，其允许差值由制造厂规定;d.在Z轴、X轴、C'轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验;e.用手摇脉冲发生器或单步移动溜板、滑板、C‘轴的进给试验;f.用手动或机动使尾座和尾座主轴在其全部行程上作移动试验;9.

7、有锁紧机构的运动部件，在其全部行程的任意位置上作锁紧试验，倾斜和垂直导轨的滑板，切断动力后不应下落;h.回转刀架进行各种转位夹紧试验;i.液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验，要求调整方便、动作灵活、润滑良好、冷却充分，各系统不得渗漏;J.排屑、运屑装置试验;k.有自动装夹换刀机构的机床，应进行自动装夹换刀试验;1有分度定位机构的C，轴应进行分度定位试验;m.数字控制装置的各种指示灯、光电阅读机、通风系统等功能试验;n.卡盘的夹紧、松开，试验其灵活性及可靠性;p.机床的安全、保险、防护装置功能试验;9.在

8、主轴最高转数下，测量制动时间，取7次平均值;r.自动监测、自动对刀、自动测量、自动上下料装置等辅助功能试验5液压润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验，要求操作方便、动作灵活、润滑良好、冷却充分、各系统无渗漏。5.1.2控制功能试验5.1.2.1试验条件按5.1.1.1规定。5.1.2.2试验方法用CNC控制指令进行机床的功能试验，试验其动作的灵活性和功能