家具技术规格及要求

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1、酒店客房固定及活动家具技术规格及要求一、材料使用要求1、实木进口美国樱桃木，要求木材色泽均匀，纹理清晰，质地细密，含水率应在11%+1%之间，应符合GB/T3324的要求。2、木皮美国进口AAA级直纹樱桃木皮，厚度不小于0.6mm。3、板材印尼进口AAA级“柳安”或“印志”牌木夹板和德国或意大利产的AAA级高密度板。要求表面平整，厚度均匀，游离甲醛释放量9mg-30mg/100g。4、油漆台湾大宝化工高品质PU聚酯漆。光泽均匀，硬度高，抗刮性强，不退色。5、胶水a日本进口CU3白乳胶。用于实木与实木、板材与板材之间的粘合。b法国进口ATO和DUDIER

2、M热溶颗粒胶。用于实木与板材之间的粘合。c日本进口尿醇胶。用于木皮与高密度板材之间的粘合。6、海棉香港“多彩”或同档次品牌高密度低燃性泡胶，表面有防氧化层，用于底座的密度不少于25kg/m3,其它部位不少于22kg/m3，伸拉强度不少于85kpa。7、布艺由采购方提供样本。8、所有五金件均采用德国“HAFELE”品牌。9、以上所要求材料、半成品、成品必须达到国家环保标准要求，否则所有损失由供货方承担。二、技术性能要求1、基本规格及技术性能要求1.1规格：详见施工图纸及相关资料1.2颜色：详见色板和材料样板及其它相关资料要求1.3使用材料材质：详见材料样

3、板及招标文件相关要求2、通用技术性能要求2.1所有加工尺寸一律按图施工，油漆颜色严格按照采购方提供的色板制作。2.2凡有虎斑、水波纹、蓝斑的薄片（木皮）不可使用于产品的任何部位。2.3凡有虫孔、节疤、蓝斑、裂纹的木料不可使用于产品的任何部位。2.4薄片（木皮）及木料之拼板或拼板时，材色务必一致，不可混用。2.545°角度拼接误差必须控制在3mm以内。（合拼花成形边幅宽度）2.6装配及组立后缝隙必须控制在0.5mm以内并补平。2.7玻璃槽不可粗糙污黑，颜色必须与饰面板颜色一致。可移动之产品桌面，端头及桌陲（立水）顶部均须着色，不可粗糙污黑，桌脚端头不可粗

4、糙污黑，玻璃框与玻璃之间公差为2mm(每边1mm)。2.8桌底、层板（搁板）底部必须着色（平衡纸除外）并须保持干净，不得有污染。2.9立水下沿不可露白，必须着色并擦拭干净（含端头）。2.10所有配件颜色必须符合色板，组立后颜色必须一致。2.11成品包装方式，须满足运输、组装等要求。2.12结构必须合乎安全性、牢固性，并能严格按组合说明书之说明进行组合。3、床类技术性能要求3.1床屏颜色整体一致，无色差。3.2所使用的材料必须符合图纸及相关资料要求（包括木材、油漆等材料）。3.3实木尺寸与图纸尺寸保持一致，正负误差应小于1/8"。3.4实木线与饰面板接合

5、必须紧密，无缝隙、黑条纹，颜色必须一致。3.5床屏实木线条必须打磨良好，要求平滑，线条大小、精细一致。3.6床屏夹板部位要求木纹合理，无划伤、碰压，木皮接口处无胶水痕迹和黑线。3.7扪皮板要求结合紧密、清洁、无污渍、划伤和斑点，颜色和皮类必须符合图纸及相关资料要求。3.8油漆面要求不粗糙，无砂眼、流油、划伤、油点等缺陷。3.9包装前要求床屏干净，无胶痕、残留胶水、碎屑、灰尘等粘附物。4、柜类技术性能要求4.1喷油颜色与所用材料（包括油漆、木材等）必须符合图纸及相关资料要求。4.2成品实物尺寸必须与图纸尺寸相符，正负误差小于1/8"。4.3实木与木皮搭配

6、合理，见光面整体颜色一致，无色差。4.4木皮拼接合理，无色差、阴阳色，木皮无划伤、碰伤、碰烂、磨穿、刨穿、发黑、雀斑、起泡、脱胶等不良现象。4.5实木线、木皮打磨光滑平整，无波浪形和凸凹感。4.6封边条与木皮接合处对角自然，无缝隙、疤节、残留胶水和黑线等。4.7锣线（坑线）线条粗细、深浅大小均匀一致，无波浪形和锣刀烫黑的痕迹。4.8面板木皮拼花木纹拼接合理，接合处无缝隙。4.9门板及柜桶面板与柜身木纹相配，拼装合理。边柜与柜桶面、柜门板组装线条平行，内笼柜桶面疏口要求在1mm内，以看不见趟路为标准。4.10面板、侧板（中侧板、中横板）无变形，接合处无缝

7、隙。4.11趟门柜桶开合顺畅自然，无碰顶、底、侧板及摆动现象。4.12成品表面与内笼清洁干净，无残留胶水、胶纸印痕。4.13层板大小合适，安放平衡，无变形，间隙小于1/8"，四边封木皮。4.14见光部位需贴好木皮，不能看见万花板或纤维板。4.15配置的玻璃或镜子大小适中，无碰缺、划花、脱水银现象。4.16五金配置齐全、无生锈、变形、螺丝选用正确。酒店柜桶家具要用进口趟路。4.17组装产品整体结构合理，装嵌牢固，无松动摇晃现象及背板无漏光等。4.18产品任何部位外包装箱都不能写无关文字，并且清洁干净。4.19油漆面必须光滑平整，无砂眼、流油、橘皮、漏喷、

8、泛白（黄），沟槽无缺油、残留胶水、原子灰等不良现象。4.20包装结构安全可靠。云石、玻璃等要另