工业热水锅炉结垢的原因与预防措施

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1、工业热水锅炉结垢的原因与预防措施摘要在现代工业生产中，热水锅炉的应用对于提高生产效率、改进生产工艺具有重要的意义。在工业热水锅炉使用过程中，由于受到各种原因的影响，经常会遇到结垢的问题，如果不能及时采取有效的预防措施，对于热水锅炉的运行安全性、稳定性、效率性都会造成一定的影响。本文结合笔者多年工业热水锅炉检验的经验，简要分析了其结垢的原因与预防措施。关键词工业；热水锅炉；结垢；原因；预防措施在工业热水锅炉运行过程中，水渣积聚到一定浓度时可能产生二次水垢，在相应的低流速与浓度条件下，水渣长时间沉积会形成较厚的水垢，如果不能及时对水垢进

2、行清除，有可能造成水冷壁管、拱管爆管，以及锅筒下部分过热鼓包等事故，将严重影响到锅炉的实际运行效率与质量。因此，在工业热水锅炉的实际运行中，必须注重对于其结垢原因的深入分析，并且结合工业生产的实际环境，逐步制定有效的预防措施，从而保障工业生产的安全性、持续性。1工业热水锅炉结垢的原因及危害性在工业热水锅炉运行中，其结垢的主要原因包括以下几点。1）碳酸盐硬度受热分解，由易溶物质逐渐转变为难以溶的物质。2）工业热水锅炉运行时，水渣未能及时清理而形成水垢，热水锅炉的炉水一般不汽化，水中的各种杂质由于受到加热分解作用的影响，相互反应生成水渣

3、。3）工业热水锅炉的给水水质较差，以及补水量偏大都有可能导致热水锅炉内形成大量的水渣，水渣生成的最初是以悬浮状态存在于锅炉中，随着锅炉水循环。如果不能及时将水渣通过排污管道排出炉外，当水渣在工业热水锅炉内聚集到较高浓度时，就会形成不同厚度的水垢。4）工业热水锅炉自身的防垢性能较差，只有在水渣的浓度较低时，才能发挥水处理的作用，而水渣聚集到较高浓度时，锅炉内部的受热面上容易生成二次水垢。5）在工业热水锅炉的水循环设计中，缺少对于流速的考虑，水渣的生成运动也没有进行具体的分析，从而导致大量水渣积聚于锅炉内壁，造成锅炉运行效率受到严重的影

4、响。工业热水锅炉结垢的危害性主要表现在以下几个方面。1）工业热水锅炉的受热面受损，锅炉内壁水结垢后，其导热性能将明显降低。当水垢厚度较大时，炉管的冷却也会受到影响，使得炉壁温度明显升高，进而造成锅筒、管壁出现过热、变形、裂纹、鼓包、爆管等缺陷。2）燃料浪费，水垢的导热性能相对较差，使得工业热水锅炉受热面的传热情况受到不利影响，增高排烟的温度，降低锅炉的实际热效率，燃料的浪费也是不容忽视的。据测定，水垢的厚度为1.5mm时，需要多消耗6%-10%的燃料；水垢的厚度为5mm时，需要多消耗15%-20%的燃料；水垢的厚度为8mm时，则要多

5、消耗34%-40%的燃料。3）工业热水锅炉的出力明显降低，随着锅炉结垢的厚度增加，其传热性能明显变差，为了达到锅炉运行的额定产热量，必须消耗更多的燃料，而炉膛容积与炉排面积则是固定的，导致锅炉的出力不同程度降低。4）严重影响水循环效率，如果工业热水锅炉的水冷壁内结垢，流通截面将变小，增加了锅炉内水的流动阻力，严重时可能堵塞管道，破坏锅炉的水循环系统，引发安全事故的几率也明显增大。5）缩短工业热水锅炉的使用寿命，并引起锅炉金属部分的腐蚀。在工业热水锅炉的停炉期间，进行除垢需要投入大量的人力与物力，除垢措施不当将造成锅炉内壁的损坏，最终

6、使得其使用寿命明显缩短。2工业热水锅炉结垢的预防措施1）在工业热水锅炉回水分配管的底部开一排小孔，将回水引射到受辐射热的锅筒底部，使得水渣在此处的沉淀几率较小，随着锅炉内部的水循环，锅炉内部的水渣将进入前部的下降管，经过下集箱沉降、排出。在现有工业热水锅炉的改造中，进行回水分配管的改造，锅筒上积渣结垢的几率减少，明显提升了锅炉的运行效果与经济效益。2）将工业热水锅炉内部水冷壁集箱后部的排污改造为前部排污。部分工业热水锅炉无下降管，锅筒内的水渣是通过对流管排出，而在对流管前升后降的部位，水渣则很难排出。在此类工业热水锅炉的运行中，应对

7、隔烟墙进行改进，调整烟气流程，使得对流管的前后降改变为两侧升、中间降，从而使得锅炉运行中产生的水渣更好排出，降低锅炉内壁结垢的几率。3）在工业热水锅炉的运行中，将两侧集箱后部进水改造为给水管钻孔布水，在前部锅筒的底部增设相应的下降管。在锅炉回水分配管的底部开一排小孔直接引射锅底，前部引射锅炉水冷壁的下降管，后部引射锅炉的后管板，但是要注意引射水不能直接冲刷锅炉的后管板。经过改造后，工业热水锅炉后管板处的锅水受引射作用的影响，内部水循环的流速加快，从而避免了水渣所谓滞留，有效预防了锅炉结垢问题。3工业热水锅炉的除垢方法在工业热水锅炉运

8、行中，水处理工作的主要目的是防止锅炉结垢，但是由于受到处理方法及其他条件因素的影响，将导致在锅炉的局部产生结垢的现象。为了保证工业热水锅炉的高效、稳定、安全运行，必须对于污垢及时进行清除。目前，国内在工业热水锅炉的除垢中，常用的方法主