预应力张拉质量控制措施

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1、甘肃省S15线成县至武都段高速公路建设项目中交一公局桥隧工程有限公司CW3合同段30米预制箱梁预应力张拉专项质量控制措施2012年8月830米预制箱梁预应力张拉专项质量控制措施1、原材料要求钢筋及钢绞线应具备原制造厂的质量证明书，其品种、规格、性能和质量应符合设计要求，并按相关要求进行检验，其各项指标应符合规范要求。2、预应力下料长度预应力钢绞线下料长度按下式计算，并通过试用后再行修正。L=l+2l1+nl2+2l3式中：L——钢绞线下料长度；l——锚垫板间孔道长度；l1——锚具高度；l2——张拉千斤顶支承端面到槽形槽口外端面间的距离（包括工具锚高度）；l

2、3——长度富余量（一般可取700mm）；n——两端张拉为2预应力钢绞线应梳整分根、编束，每隔1～1.5m绑扎铁线，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。为便于操作，在穿入端套锥形穿孔器，采用人力穿束。3、预应力孔道施工8⑴、波纹管的安装与定位波纹管：外观检查应清洁，无锈蚀，无油污，无孔洞，咬口无开裂、无脱扣等损坏。留设孔道是预应力后张法构件制作中的关键工序之一。所留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的锚垫板应垂直于孔道中心线。波纹管相连接采用大一号的波纹管长300mm套筒

3、形式联结，两端用宽5～7cm胶带缠紧。对电焊时施工不慎造成的孔洞也用胶带缠好。采用定位网法控制张拉管道位置不超出设计位置误差，定位网沿孔道纵向设置，用φ8圆筋弯制成U形环并在上部加短钢筋焊接成型。当梁体钢筋在制梁台座绑扎后，将波纹管穿入定位网孔眼，并保证孔道顺直无死弯。定位钢筋每50cm设置一道，曲线段应适当加密，使曲线圆顺。定位网孔应大于管道外径2～3mm，确保波纹管位置正确。预留管道位置允许偏差为10mm。检验方法采用尺量，全面检查管道位置并记录。⑵、锚垫板和螺旋筋的安装8按图纸设计提供的位置，利用锚垫板上的预留孔用M6螺栓固定在端钢模板上。螺帽在外，

4、以便拆除。螺旋筋安装时，要和波纹管周边对称中心紧靠锚垫板。绑扎固定或焊在普通结构筋上。4、预应力施工待梁体砼预制大于7天且强度达到设计85%以上后，可进行预应力张拉施工，预应力筋采用φj15.24钢绞线，采用150T千斤顶两端张拉；配精度1.5级60Mpa压力表。预应力张拉以应力控制为主，张拉伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值之差在±6%以内为合格，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1管道坐标（mm）梁长方向±30梁高方向±102管道间距（mm）同排10上下层103张拉应力值符合设计要求4张

5、拉伸长率符合设计要求，设计未规定时±6%5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%钢筋不允许钢绞线的张拉工艺⑴、张拉前准备清除锚垫板上的混凝土，修正孔口，便于锚圈、限位板等的安放。安装工作锚具后安装千斤顶及工具锚，并使千斤顶、锚具、波纹管中心重合。⑵、张拉8每束钢绞线在两端同时对称进行，采取双控张拉，控制钢绞束张拉力和伸长量，但以张拉力控制为主，均按设计图提供数据操作。两端同时张拉配对讲机联系，保持油压上升速度相等，互报压力表读数和伸长量，尽量使两端伸长量相等，并密切注视滑丝和断丝情况，全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1%，且一束内断丝不得

6、超过1丝。如断丝超过此标准，则需放松全部钢绞线，另穿后重新张拉。操作时安装工作锚、限位板、千斤顶、工具锚、油泵、配套后用2t倒链固定，进行初应力张拉，由0～初应力即按设计给定的张拉力的10%，作伸长量标记，再按设计给定的张拉力（校验千斤顶时卡片已标定给出）进行张拉，张拉到控制应力后，即压力表达到相应读数时，持荷2分钟，回油，锚具便自行锚固。张拉程序0→初应力→105%σcon（持荷2min）→100%σcon。张拉实际测量的伸长量为：L=[（l1.1-l1.0）＋（l2.1-l2.0）]/0.9式中:L——张拉钢绞线实测伸长量。单位：mml1.0,l2.0

7、——分别为两端钢绞线张拉时，10%的张拉力时在油缸上测得的油缸伸长值。单位：mml1.1,l2.1——8分别为两端钢绞线张拉，设计张拉力时在油缸上测得的伸长值。单位：mm0.9——考虑加上张拉力由0～10%张拉力时的伸长量。单位：mm张拉时控制标准，测量的伸长量不得超过图纸计算给定值的±6%。如超过标准，要查找原因。张拉时要特别注意安全，两张拉端不得站人，以防夹片飞出伤人。具体张拉工艺见下图：张拉采用两端张拉，对称分批进行，待终拉控制应力稳定后，锚固。《后张法预应力施工工艺框图》油泵配套安装初应力10%σk钢绞线下料、编束穿　束安装工作锚安装限位板安装千斤

8、顶安装工具锚检查砼强度清理修正管口105%σk锚固回油、工具锚松脱