装饰工程质量保证措施

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1、装饰工程质量保证措施一、装饰施工组织措施1、装饰工程质量是决定工程完工后，外观感觉好坏的最直接因素。因此，在大面积施工前做好样板间、样板墙、样板件，协同建设单位、设计单位确定装饰材料的品牌、颜色、规格。2、施工以样板为标准，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部位的装饰制定实施细则，由专业工长做技术交底，以优良工程标准进行施工操作。3、装饰施工前按照公司质量管理体系的模式，要建立健全项目的质量管理体系，强化质量意识，建立严格的质量岗位责任制，将质量控制管理工作，落实到每个作业工人，贯穿到每一道施工工序。二、装饰材料保证措施1、装

2、饰所用砂、石、水泥应符合设计和规范要求。2、装饰面层材料应满足设计、甲方的要求，地面和墙面所用瓷砖、面砖等应一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象。涂料、油漆应为同批出厂产品。三、装饰技术控制措施1、12装饰工程质量应从基层施工抓起，地坪、墙面、天棚抹灰等，基层施工应抓住操平吊线、打巴贴饼、清理润湿基层、分层抹灰等操作环节的监督、检查，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹、表面平整、垂直、微湿，清爽，这是保证装饰面层质量的基础。2、按设计要求，不同的面层材料按各自的施工工艺要求进行施工，水泥砂浆面应分层进行，严格控制抹灰厚度，阴、

3、阳角线条用专制工具刮顺直。弧形墙面装饰抹灰应用特制的规尺控制弧度，油漆面层的施工，应认真清理表面坑疤流坠缺陷，感观均匀美观。3、室内抹灰及阴阳角处理措施抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以人工操作为主，湿作业多，质量不稳定。目前室内外抹灰普遍存在开裂、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直、不方正，外墙面污染等质量问题，现将这些质量问题产生的原因和防治措施介绍如下：(1)砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝。1）现象墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的

4、部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。2）保证措施A、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：a、混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂没污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净。一般对油污隔离剂可先用5-10%浓度的火碱水清洗，然后再用清水洗净；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平，用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板做底模施工。混凝土面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1：112水泥掺10%的107胶，先薄薄抹一层粘贯层（厚约3mm），24h后再进行抹

5、灰。也可采取不凿毛处理的办法，先在光滑的混凝土基层甩或刷素水泥底漆一道，素浆用1：3-1:4的乳胶漆水拌合，刷浆要适当加压，随即底层抹灰，以1：2.5-1:3的水泥砂浆，用1：4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底层发白再进行抹灰。b、墙面脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。c、不同基层材料如砖面等，混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于100mm。B、抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约长度的五分之一，即可达到抹

6、灰要求。加气混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水应少一些，如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸收(w)Tj/F3，产生空鼓现象。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内工作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。C、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于工作和能保证工程质量，砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为10-12cm。中层抹

7、灰砂浆为7-8cm。面层抹灰砂浆为10cm。12为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，必要时可在砂浆中掺入乳胶材料。D、抹灰用的原材料和使用的砂浆，应符合质量要求。抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆，分别在拌合后3h和4h内使用完毕。尽可能做到随拌随用，节约材料用量。E、底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不能高于底层砂浆，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩、裂缝。破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。F、当基层墙体平整度和垂直偏差较大时，局部抹灰厚度较厚

8、时，一般将抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹一层。这样，可防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合成一起，造成收缩率较大，产生空鼓、裂缝。G、门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。抹灰前，先将水泥砂