应急事故预案(正式)

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1、74第二催化车间安全生产事故救援预案编制：闫霖审核：闫霖审批：张富军2006年3月7474目录前言3第一部分车间基本情况31、概况32、工艺过程53、主要设备104、主要产品、中间产品、副产品和产量205、气防器材和消防设施21第二部分危险目标23第三部分应急救援组织机构和职责划分311、车间应急组织机构312、车间应急组织机构人员联络方式323、应急处置原则32第四部分报警和通讯联络32第五部分人员紧急疏散、撤离33第六部分危险区的隔离33第七部分受伤人员现场救治33第八部分应急救援保障34第

2、九部分预案响应条件35第十部分应急培训35第十一部分演练35附件1硫化氢泄漏事故处理预案36附近2可燃气体泄漏和爆炸事故处理预案37附件3公用系统应急处置方案37附件4泄漏、燃烧、爆炸、有毒气体扩散应急处置方案60附件5化学品安全技术说明书66附图1第二催化装置原则流程图77附图2第二气分装置原则流程图78附图3第二液态烃脱硫醇装置原则流程图79附图4第二汽油脱硫醇装置原则流程图80附图5第二催化消防设施、消防器材布置图81附图6第二气分装置消防设施、消防器材布置图827474前言1、编制目的：

3、编制车间级应急预案主要目的是针对各种紧急情况有针对性地进行学习，使职工对未来及易发生的各种紧急情况的处理方法做到熟练掌握，从而在出现紧急情况下装置的处理能够做到有条不紊,从而及时控制危险源和次生事故，避免灾害扩大、减少损失和人员伤亡；明确应急工作职能,确保应急救援工作快速启动；组织职工进行预防训练、安全处理和紧急撤离；快速组织群众安全疏散、消除危害后果，减少人员伤亡和财产损失。。2、工作原则：安全第一，预防为主；统一指挥，分级负责；自救为主，外援为辅;确保人员安全,保护关键设备安全平稳停车。3、

4、编制依据：根据齐股分〔2004〕65号《关于编制安全生产应急救援预案的通知》。4、适用范围：本预案适用于第二催化车间所包括的第二催化装置、第二气分装置。第一部分车间基本情况1、概况：第二催化车间位于临淄区南王镇大虎山东脚下，辛泰铁路以西，属于胜利炼油厂北区。本车间所在地区为温带大陆性季风气候，厂区年主导风向为北西北，年平均风速为2.9米/秒；最热月日最高气温平均值为31.1。Ｃ，最冷月日最低气温平均值为－8.4。Ｃ，年平均气温12.9。Ｃ；月平均最高气压102.12ＫＰａ，月平均最低气压99.7

5、8ＫＰa。胜利炼油厂第二催化裂化装置于1979年开始施工，同年因国民经济调整，停工缓建。1984年恢复建设，于1986年11月工程全部竣工投产，加工能力为60万t/a。1994年4月大修改造时又将处理能力提至80万t/a。2002年对装置进行大规模改造，新增外取热器、烟机能量回收机组及相应的配套系统，并对再生器及分馏稳定系统进行了改造，使装置由蜡油催化改为重油催化裂化装置。本装置选用了美国HONEYWELL公司生产的TDC—3000仪表自控系统，使装置的技术水平大幅提高。催化裂化是原油二次加工的

6、核心工艺，是炼油厂经济效益最高的装置。该装置分反应-再生、分馏、吸收稳定脱硫、再生烟气能量回收、余热锅炉等5个部分。它以胜利原油的减压馏分油、VR常压渣油、VR减压渣油、焦化蜡油等为原料，在500～510℃，0.33～0.34MPa的条件下，原料油与分子筛催化剂接触，经过以裂化反应为主的一系列化学反应，转化成干气、液化汽、汽油、柴油、油浆等产品。7474工艺特点：(1)产品质量好。催化裂化所得汽油辛烷值高，一般都在80以上（研究法,而直馏汽油仅40左右），并且安定性好，烯烃相对较少，基本不含二烯

7、烃。轻质油收率高，可达80%以上。汽油中含低分子烃较多，它的10%与50%馏出点温度较低，使用性能好。（2）可提供大量化工原料。裂化气体中C3、C4组分约占90%，C3中丙烯又占70%，C4中各种丁烯占55%左右，这些都是优良的石油化工原料，还能提供大量液化汽供民用。（3）柴油含有大量重质芳烃，十六烷值较低，一般只有35～45，因而催化柴油使用性能差，需与直馏柴油调合后才能使用。渣油催化和掺炼重油催化除十六烷值更低外，含硫、氮、胶质也较多，颜色深，安定性差，易氧化产生沉渣，需加氢精制处理。（4）

8、产品方案灵活。同一套装置，改变不同的操作条件，便可得到气体、汽油、柴油的不同产品分布，以适应市场经济发展的需要。（5）原料选择范围比较宽，通常是以减压馏份油、焦化蜡油等做原料。二零零二年改造后还可以VRDS渣油掺炼或直接做原料。第二脱硫装置为第二催化装置的配套装置，原设计能力为年处理干气量3万吨，处理液化气6万吨，1994年装置停工检修时，配套改造为年处理干气量4万吨，处理液化气8万吨。第二脱硫装置由三部分组成，干气脱硫系统，液化气脱硫系统，胺液再生系统。第二气体分离装置建成投产于1986年10