玻璃幕墙工程施工组织设计

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1、玻璃幕墙一、玻璃幕墙构件加工制作(一)一般要求1、玻璃幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，必要时应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。2、玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。3、加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、光洁度、胶体混合比、色调和均匀度等应及时进行检查维护；

2、对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。(二)铝型材的加工制作1、根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置相关尺寸的型材，防止混淆。2、构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型材表面损伤的保护装置。3、构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为适，防止滑扣。4、各构件连接处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶。5、在大批量装配同一规格的幕墙构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保证铝框的

3、精确度和互换性；6、装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。(三)玻璃的加工1、本工程采用的钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行，钢化玻璃的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。2、玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合现行行业标准的规定。3、经切割后的玻璃，应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边)，以防止应力集中而发生破裂；4、玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操

4、作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。(四)注胶1、应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制在5—30℃之间，相对湿度控制在35％一75％之间。2、注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。3、严禁使用过期的结构硅酮密封胶；末做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。4、对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。5、严格按标准规范、设计图

5、纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。6、清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂(50％异丙醇：水＝1：1)；对于油性污染物，通常采用二甲苯溶剂。清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其它污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在15—30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁

6、。7、粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染。8、玻璃与铝框的定位误差应小于土1．0mm，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。9、玻璃固定好后，及时将铝框一玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。10、双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分硅酮打胶机进行混胶，混胶时，应先按照打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封剂进行充分地混合。

7、11、为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。12、注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约10—20min内。13、对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护，刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。14、注完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护，静置养护场地要求：温度为5—30℃、相对湿度为35％一75％、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的

8、固化效果。二、玻璃幕墙的安装施工(一)一般规定1、安装幕墙玻璃幕墙前，应严格测量主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则，应采取适当处理措施后方可进行幕