末煤皮带安装措施

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1、关于更换末煤皮带的安全技术措施施工单位：机电队编制人：张雨春编制日期：2011-5-137关于更换末煤皮带的安全技术措施施工负责人意见：签名：　　　年月日技术科意见：签名：　　　　　年月日通风科意见：签名：　　　年月日机电科意见：　　签名：　　　　年月日生产调度室意见：签名：　　　　　　　　　年月日安监科意见：　签名：　　　　　　　　　年月日机电矿长意见：　签名：　　年月日安全矿长意见：签名：　　　年月日生产矿长意见：签名：　　年月日总工程师意见：签名：　年月日7关于更换末煤皮带的安全技术措施为提高矿井主运

2、输系统的运输能力，经研究决定将原1ｍ的末煤皮带更换为1.2ｍ的皮带。为确保安装期间的安全顺利进行，特编制本措施，在施工期间必须严格执行。一、工程量：1、撤除筛分选车间至装车仓末煤皮带，机长210ｍ，带宽1.0ｍ，倾角7°31′24″。2、安装筛分选车间至装车仓末煤皮带，机长210ｍ，带宽1.2ｍ，倾角7°31′24″。二、撤运皮带措施：1、准备好施工工具，吊车、5T及3T手拉葫芦、扳手、钳子、撬棍、大锤、截子、绳套子等。2、断开皮带接头并借助人工将皮带吐出运走，将皮带电源开关打到停止位置，并闭锁好。3、拆卸

3、机尾架运走，然后由下向上拆除皮带角钢架、H架、皮带托辊并人工运走。4、拆卸皮带电机、减速箱，解体机头架,然后用吊车将电机、减速箱、机头架等大件从筒仓上部吊至地面，再将新皮带电机、减速箱、机头架等大件用吊车从地面吊至筒仓上部。用吊车吊设备物料时必须有专人进行现场安全指挥，吊车附近及吊车起重臂、设备物料掉落可能波及的范围内严禁有人工作或逗留。用手拉葫芦起吊时，一定要先检查起吊用具的完好及固定情况，且要先试吊。三、安装前的准备工作：（一）运输准备：施工前，必须用钢板将运输路线地面上的孔洞封好，以防施工人员掉下伤人

4、。（二）设备安装前准备：1、检查各转动部位是否转动灵活，发现问题必须处理好，对各轴承应按规定注合格的适量的润滑油脂。72、使用摇表摇测各电器设备的绝缘电阻，只有检查验收合格，确保各设备台台完好、无隐患后方可确定使用该设备。3、提前搞好文明卫生，清理出杂物、浮煤矸。4、备齐安装所需用的材料及工具（3T、5T、10T葫芦，40T链子、链环，钢丝绳套子、直径20㎜的螺丝等），葫芦要安设在预先设好的起吊梁上。四、安装方案：1、新皮带电机、减速箱、机头架等大件用吊车从地面吊至筒仓上部，再用手拉葫芦牵拉到安装位置。2、

5、皮带角钢架、H架、皮带托辊人工由下向上运至安装地点。五、安装方法：（一）皮带机安装：1、用手拉葫芦牵将新皮带电机、减速箱、机头架等大件拉到安装位置，然后采用手拉葫芦将皮带主机架调正方向后，安装在预先埋设好的基础螺丝上。当原基础螺丝与主机不匹配时，在原基础上焊接钢板再进行新皮带主机的安装。2、皮带机涨紧装置、卸载臂拖运到位后再采用手拉葫芦调整方向，然后进行对接安装。3、安装涨紧装置时，先将重锤采用钢丝绳套或40T链子用吊车或葫芦吊起与钢丝绳连接好后再慢慢用葫芦放下。4、人工将托辊、H架等小件沿栈桥摆开。安装时

6、按上托辊每1.5米一组，底托辊每3米一组，H架每3米一组。承载段、机尾运至安装位置后卸下，采用手拉葫芦将承载段、机尾拖至安装位置进行安装。5、皮带机头段安装完毕后，采用手拉葫芦安装皮带减速箱及电机。用11.4KW绞车进行皮带的敷设和串接工作。人工将皮带串接在驱动滚筒及传动滚筒上。6、安装皮带机头卸载臂、皮带中间“H”架，铺设皮带并合茬，上齐托滚。7、将皮带控制开关及电源开关、涨紧绞车开关接火，并派电工将前级电源开关停电闭锁挂“有人工作，不准送电”牌，接上本级电源，确认无误后方可持牌送电，将皮带涨紧。78、安

7、装完毕后把各运转部位加油调试，检查无误后方可试运转。（二）皮带安装质量标准：1、皮带机：（1）机头架、机尾架，涨紧装置架无开焊和变形，调整好后用固定螺栓把各部件连接牢固。（2）皮带机头挡煤板、顺煤板及皮带转载点前后15m处底皮带安装皮带清扫器。（3）中间架平直，机架完整，托滚齐全。（4）胶带无开裂，接头卡子牢固平整，皮带接头两中心线一致，不得断扣，缺扣。（5）运行中胶带不打滑，不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚边缘50mm，下胶带不磨机架。（6）牵引小车无损伤、无变形，在轨道上运行无异响。（7）各传动部件灵活

8、可靠，不缺油、不漏油。（8）各滚筒轴承应注合格的润滑油脂。六、安全技术措施：（一）绞车及信号工操作注意事项：1、绞车司机、信号把钩工必须由经过专门培训，取得合格证的人员担任，绞车提升过程中，绞车司机严禁离开工作岗位，信号工要精力集中，认真负责，按章作业。2、每次使用绞车时，绞车司机必须检查绞车及其固定情况，信号把钩工必须对钢丝绳、信号等进行全面检查，发现问题及时汇报处理。3、施工人员必须班班检查回头轮的固定情况以