丝网印刷常见问题

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1、丝网印刷常见问题1漏浆解决方法：a：检查四个纸台或每片硅片同一位置是否漏浆b：确定漏浆位置，如果在图形之外，漏浆不严重，网版使用时间不长，对印刷稳定性无影响，选择适当的胶带粘住漏洞；漏洞过大，且对印刷稳定性有影响，立即更换网版。 2电极虚印解决方法：a：是否每个硅片同一位置都出现，检查网版下是否粘有碎片，取出碎片。b：查看印刷时浆料是否刮干净，如果浆料未刮干净可以更换刮刀；c：是否某个纸台虚印，检查纸台是否平整，可以通过卷纸解决，否则更换纸台d：降低网版位置，加大气动压力，减小印刷速度；e：查看网版使用时间，确定是否是网版张力下降导致，如果

2、是继续采用b，不能解决则更换网版。 3隐裂解决方法：a：是否同一个纸台出现，检查纸台上是否有碎片，取出碎片；b：是否每个硅片都出现，检查网版下是否有碎片，取出碎片；c：间断性的出现，检查网版内浆料是否存在碎片，立即取出碎片，消除隐裂，防止咯破网版。4粘版解决方法：a：上片吸嘴叠片，发现叠及时取出；b：停机时间长，开始印刷时未擦拭网版，停机后开始印刷时应擦拭网版。 Item2 1硅片弯曲度大解决方法：a：检查湿重是否在工艺要求范围之内，湿重超出范围，调节印刷参数降低湿重；b：检查印刷后网版上浆料是否刮干净，判断刮刀是否装平，更换刮刀，消除因为

3、浆料印刷不均匀造成弯曲度过大。 2铝包解决方法：a：印刷后能明显观察到铝背场有不平，检查网版图形之内是否漏浆，是则更换网版；b：检查Item1流入的硅片表面是否干净，清理杂物；c：检查Item1流入的硅片表面是否漏浆，是则通知其操作人员立即处理。 3铝珠解决方法：a：查看铝珠出现位置，判断是否背场浆料印刷不均匀，可更换刮刀；b：检查烧结温度是否异常，炉内温度是否稳定，如果工艺异常，及时调整工艺；c：设备运行是否正常，如果判断是设备异常，立即通知设备人员。 4：粘版解决方法：a：查看网版印刷数量，检查网版张力，如果印刷数量过大，张力严重下降，

4、更换网版；b：网版无异常，查看印刷后浆料是否刮干净，是则更换新刮条；c：调节印刷参数，适当提高网版高度，同时相应增加刮刀下压深度；d：检查纸台是否干净，卷去沾污的纸面；e：如果以上处理之后仍然无法消除粘版，且硅片厚度无异常，检查纸台真空管是否堵塞，真空是否正常，通知设备人员处理；f：Item1叠片导致，通知其操作人员注意观察叠片，及时取出。Item3 1断栅解决方法：a：同一个地方小面积断栅，检查网版下是否粘有碎片，取出碎片擦拭网版；b：采用干净无尘布擦拭网版；c：无尘布擦拭无法消除时，找准断栅位置，利用绿色橡胶块侧面粘上新浆料挤压网版，再

5、用无尘布擦拭干净。 2主栅缺印解决方法：a：观察回墨是否良好，回墨性差，要求操作人员充分搅拌浆料，提高浆料流动性；b：观察印刷后浆料是否刮干净，刮刀损坏则更换刮刀；c：调整印刷参数，降低网版高度，增加刮刀下压深度，增大气动压力；d：网版问题，更换网版。 3栅线粗印解决方法：a：回墨刀位置过低，回墨时过多浆料被挤压到网孔下，印刷时出现湮没现象，调整回墨刀高度；b：网版高度不足，导致湮没现象发生，提高网版距离；c：纸台不平，重新装纸台，更换纸台。 4栅线上有节点解决方法：a：网版细栅线受伤，有漏浆发生，更换网版；b：回墨刀使用时间过长，回墨刀上

6、有干浆料，导致回墨不良，清洗回墨刀； 5主栅线翘曲解决方法：a：调节印刷参数，减小网版高度，增加刮刀深度，增加气动压力；b：某一个纸台出现，更换纸台。 6虚印解决方法：a：印刷时浆料未刮干净，刮条损坏，更换刮刀；b：回墨性差c：某一个纸台出现，纸台未装平，更换纸台；