黄河班多水电站定子组装工艺介绍

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1、黄河班多水电站定子组装工艺介绍摘要在水电站大型发电机定子机座现场组装时，由于设计技术要求高，配合精度高，焊接变形难以控制，成为制约施工质量的关键因素。在黄河班多水电站施工过程中，中国水利水电第三工程局有限公司工程技术人员不断总结，形成了一套成熟的散装定子组装技术，降低了劳动强度，施工质量得到了保证，满足了设计要求，确保了施工工期，取得了良好的经济效益，为同类型定子拼装提供了经验。关键词水电站；定子组装；工艺介绍中图分类号TM6文献标识码A文章编号1674-6708（2012）71-0030-021定子组装施工流程定子组装施工流程：基础板及支墩清理、布

2、置→定子机架吊装、清扫→定子机架组装→测圆架安装调整→定子机座测量、验收→保温棚搭设→定子机座焊接，同时进行定位筋校正→基准定位筋安装→对称等分定位筋安装→普通筋安装→托块焊接前验收→托块焊接→定位筋全面验收→下压指安装焊接→叠片→定子铁芯装压整体验收→铁损试验→清理、喷漆。2机座焊接控制61）上环板及中间环板每焊1/3焊量，全面测量一次，并记录测量结果，根据测量成果由现场合理调整焊接顺序；2）下环焊接时先焊仰焊坡口1/3焊量后，冷却至室温，测量孔节圆半径、合缝处相邻孔距、环板水平和圆度，并做记录；3）焊1/2焊量后，再次测量、记录孔节圆半径、合缝处

3、相邻孔距、环板水平和圆度，然后背缝清根，并进行MT探伤检查，合格后开始焊接上平焊坡口焊缝，直至焊满；最后焊满下环板仰焊坡口；4）焊接过程中随时注意检查圆度及变形情况，根据实测值随时调整焊接顺序；5）焊接电流控制如下：（1）采用CO2焊接（78%Ar+22%CO2）（2）采用J507焊条焊接3定位筋安装3.1安装前的准备工作1）校验调整中心柱的垂直度和中心；2）复测机座水平、内径，复测穿心螺杆孔、定位筋孔的分布节圆半径和孔距，作好记录，如误差过大，则应修理合格；3）安装测温引线固定板；4）与托块配合处脱漆、除锈；5）修除定位筋和托块鸽尾部分的毛刺；66

4、）对于扭度和弯度不合格的立筋进行校正。用不短于1.5m的平尺检测，定位筋在径向和周向的直线度不大于0.075mm，划出鸽尾筋的中心线。3.2基准定位筋安装1）选靠近+Y处两个穿心螺杆孔的中心位置作为第一根基准定位筋位置；2）基准筋装入托块后，找正中心，用C型夹及小钢楔等工具将基准筋固定于机座环板；3）用斜楔将基准筋与托块间的径向间隙垫实；4）如果托块与机座环板接触面间隙≥0.5mm时，必须加垫或修磨平整以减少焊接变形；5）用内径千分尺、钢琴线、中心柱配合C型夹反复调整基准定位筋，基准筋径向、切向倾斜小于0.05mm/m，各托块处内圆半径与绝对值偏差-

5、0.05mm～-0.20mm，基准筋径向扭曲的绝对值不大于0.05mm，此时托块与机座环板之间应该无间隙；6）内径和垂直度调整合格后，在固定的状态下采用CO2焊将托块点焊在各机座环板上；7）焊接后定位筋的半径与设计值偏差（1）应满足设计基准筋径向和周向垂直度偏差不大于0.05mm/m；（2）各托块处内圆半径与设计值偏差±0.05mm；（3）基准筋径向扭曲的绝对值不大于0.05mm。3.36大等分定位筋安装1）以基准筋为起点，按俯视顺时针方向对定位筋编号1、2、3……，然后将定位筋分为6等分，测量弦距C=5328.5mm，如图1所示；图1大等分筋弦距测

6、量示意图2）等分装焊6根大跨距定位筋，保证大跨距定位筋的弦长公差±0.3mm，在同一跨距内上下弦距允差应﹤0.15mm；3）等分立筋安装时顺逆时针交替进行，并注意弦长公差的互相补偿；4）安装方式与基准筋的安装方式相同，弦距用定位筋弦距双头顶柱、定位筋C型夹，小钢楔及定位筋弦距检查样板等调整检查工具控制；5）最后安装的1根大等分定位筋，调整其位置，使该筋与两侧立筋的弦距尽可能相等，抵消安装累计误差；6）安装完成后，复测径向和周向垂直度偏差不大于0.05mm/m，各托块处内圆半径与绝对值偏差±0.05mm，满足要求后进行点焊，点焊的方法与基准筋一致；7）

7、大等分定位筋搭焊工艺要求（1）托块与环板的间隙应<0.5mm；（2）搭焊3mm～5mm焊缝，长度约4mm～6mm；（3）定位筋样板应在每用一次时上下调换使用；（4）样板水平偏差小于0.08mm/m。3.4普通筋安装6在大等分筋之间在进行普通筋安装。安装时应当同时满足径向和切向垂直度偏差均不大于0.05mm/m，要求立筋绝对半径控制在R5338.5-0.05-0.20mm以内，立筋向心面左右两端的半径差不大于0.10mm。3.5托块与机座环板的焊接托块与机座环板的焊接采用CO2气体保护焊，各环次的焊接顺序与机座环板的焊接顺序相同。焊前用小钢楔楔紧，定位

8、筋之间用双头顶柱顶紧。先焊径向焊缝，先右后左，再焊周向焊缝。由两名电焊工对称方向同时施焊，且旋转方向一致，施