机械加工设备及各工种操作规程

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1、机械加工设备及各工种操作规程唐山才德电气设备有限公司二0一四年五月目录车床安全操作规程1钳工安全操作规程3电钳工安全操作规程4铆工安全操作规程6起重工安全操作规程8电焊工安全操作规程10气焊工安全操作规程15金属切削安全操作规程16刨床安全操作规程18钻床安全操作规程19剪板机操作规程20折弯机安全操作规程21压力机安全操作规程22砂轮机安全操作规程23空气压缩机操作规程24电动葫芦起重吊车维护检验制度25镗床操作规程26天车安全操作规程27电烤箱安全使用规程28带锯床安全操作规程29攻丝机安全操作规程30浸漆工安全操作规程31平板机安全操作规

2、程32数控火焰切割机安全操作规程33磁座钻安全操作规程34仿形切割机安全操作规程36绕线机安全操作规程37试压泵安全操作规程38台钻安全操作规程39铣床安全操作规程40液压千斤顶安全操作规程41永磁吊装器安全操作规程42手持式电动角磨机安全操作规程 43手电钻安全操作规程45车床安全操作规程对车床操作人员要求:1具有车工岗位资格证人员,熟悉本机床性能方可操作。2着装应穿安全鞋、上衣应为紧袖口,下摆要扎进裤内,长发要放在帽子里。加工铸件材料戴防尘口罩。3机床操作不得戴手套,刃磨刀具钻头要戴护目镜。安全操作:1机床应有可靠的接地线接地,防止机床带电

3、危险。2操作者应非常熟悉急停开关按钮的位置,便于处理紧急情况,按急停后应关闭总电源,故障排除前不准通电。3工作前应做下列项目的常规检查:1)检查电机、齿轮箱各其他部位是否有异常噪声。2)各滑动部位的润滑情况。3)传动皮带松紧度可做适当调整或更新。4工具或其他任何物品不要放在主轴箱,刀架拖板、防护罩等部位。5加工件长度、不应超限,加工重型圆柱工件,使用顶尖要按图纸给定的中心孔规格角度做,防止工件脱出顶尖造成危险损害。6加工长轴类零件,穿主轴孔要注意规格,穿出过长要加带轴承托架。并在床面上使中间架,细长轴要用跟刀架保证精度。7在机床主轴运转时,任何

4、情况下严禁扳动变速手柄!机床在空档位置时严禁启动。8卡盘使用卡(撑)范围不得超限,卡盘高速运转时必须夹持工件,以防止运转时卡爪甩出。9装卡刀具、工件,应在停车状态下进行。10卸下工件时应停止刀具及主轴运转,严禁用手或其他的方式去接触加工中的工件或转动的主轴。11机床拖板手轮外拉可以脱开,在开快速时要将主轮脱开以防手柄打人。12要根据加工件材质和几何尺寸,确定选用的刀具型式几何参数,选定主轴转数和吃刀量,保证切削速度而不损坏刀具和设备。13刀具刃磨要考虑加工件材质性质等因素,卷屑断屑、排屑不能划伤加工表面。14操作者离开机床应将主电机停止按钮关闭

5、,拉断电源开关。15机床停机后,要清洁机床,切屑清理,应用专用钩子清理,刀头用刷子,不许裸手清理,防割伤手。441清理机床后应检查各润滑夹调量,缺少润滑油应适量补充。2查大拖板、中拖板、刀架各处滑动间隙,适当调整镶条。使机床处最佳状态。44钳工安全操作规程1.开工前穿戴好劳保用品,检查好所用工具是否良好状态。2.台钳的安放必须稳妥,工具、夹具、量具应放在合适的地点,台钳上无杂物,有一个安全文明生产的环境。3.用丝锥、板牙和绞刀进行套扣、攻丝或绞孔时,工具、工件要对正、对直、用力不得过猛。使用手锯、锉刀作业时,姿势要正确、频率要适中、用力要得当,

6、防止锯条断,锉刀打滑伤人。4.操作过程产生的切屑或金属粉末,禁止用嘴吹或直接用手擦拭工件。5.使用千斤顶支撑较大工件进行作业时,工件与平台(或地面)间应放置垫木,不准将手或脚伸到工件下,使用锤击时,用力不宜过猛过大,以防不测。6.检修设备时,首先要断开与设备有关的电源、水源、汽源等,做好自我保护。对拆下的机件要放在指定的位置,不得防碍自身和他人的作业或通行;对排放的油、水等要妥善处理,不得污损地面。用后的棉丝、废布等要放在指定的器皿内。7.拆装机件时不准用铸铁、铸铜等脆性材料做锤击或顶压的垫。8.零件装配时,禁止用手指深摸孔位或结合面。9.使用

7、手工机具时,要做到以下几点:1)锤与柄的配合要紧密,柄的长度要适宜,锤头没飞刺,锤面不淬火,锤与柄都不得有油;2)使用活板手,必须将板口调到与拧动件相贴合,方可板动。用力较大时禁止反向板动。板手的规格必须与工件相适应,禁止在板口处加垫。不得锤击板柄,不得加长板柄,要使用标准板手;3)打锤、用台钻、手电钻严禁戴手套操作;4)使用砂轮磨工具工件时,必须戴防护眼镜,且不要正对砂轮旋转方向站立。使用手砂轮机时,砂轮方向应避开人行道和设备或加装防护挡板;5)使用搅磨机时,必须戴防护眼镜,并调好防护板的位置。44电钳工安全操作规程进入作业现场,不准穿戴高跟

8、鞋、拖鞋、短裤、头巾或围巾;不准赤脚、赤膊或敞衣工作。集中精力搞好本职工作,不做与本职无关的事,不随意动用他人使用的设备和工具。电烙铁间歇使用时,应放

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