水平定向钻施工方案

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1、水平定向钻穿越施工方案定向钻穿越施工程序：①测量放线→②场地平整及便道修筑→③设备搬迁、井场布置→④系统安装、调试→⑤磁方位测量→⑥试钻→⑦钻导向孔→⑧九级预扩孔+一次清孔→⑨管道回拖→⑩设备撤场→⑾地貌恢复、泥浆处理1测量放线工程施工前约请设计人员进行设计交底，并现场交桩。施工队根据设计资料和设计人员所交的控制桩等进行复测，并设置可供控制和复查的标志桩、入土点桩、出土点桩和穿越中心线桩每边各2个。设置的各种桩标识明显记号予以保护，避免被人为破坏。复测用的测量仪器为全站仪，在施工前必须经过法定计量单位校验合格且

2、在有效期内，方能投入使用。根据施工场地的具体情况，灵活调整出、入土点作业区的面积和设备的安装空间，以安全、够用、经济为原则。其中入土侧作业区位置边缘为距大桥边34米，以变更后入土点位置前20米，后至连接辅道，且入土点前侧和所需穿越排污渠之间农田地整体需要全部征用。2场地平整及便道修筑施工前施工现场需要达到“三通一平”的条件：路通、水通、电通和作业区平整。施工用电由施工单位自带发电机发电；施工用水在施工现场附近解决；生活用水、用电可以在租用民房附近解决。2.1入土点进、出场道路和作业场修筑入土点地貌穿越设备进入入

3、土点施工现场需修筑施工便道长100m，宽5m。具体做法为：用履带挖掘机将便道平整后，在便道上铺设宽4m的钢管排。5m2mΦ76mm钢管焊接固定连接钢板δ=5mm、宽300mm管排制作示意图然后：用标记桩将入土点作业区放线标识，挖掘机配合人工清理作业区中的障碍物并开挖泥浆池。第三步：用挖掘机将作业区平整、压实，并在除进口以外的其他作业区边界上安装警示带，在进口醒目处和其他有安全隐患的部位安装安全警示标识。第四步：在除泥浆池和地锚坑之外的地方全部铺垫管排。在非所占用作业区的场地位置需要占用部分位置用于车辆进出。2.

4、2出土点进、出场道路和作业场修筑出土点地貌根据现场实际情况穿越管道焊接完成后，需要将在原绿化项目部所属位置的管道下沟垫管排便于穿越设备进入出土点施工现场，并修筑施工便道长100m，宽5m。出土点穿越施工作业区场地尺寸为以出土点为中心前20米向后尽量使用焊接施工作业带。在除泥浆池之外的地方局部铺垫土管排，用于放置钻杆和出土点设备。泥浆池3设备搬迁、井场布置为保证设备安装顺利进行，防止设备因作业场地限制而发生拥挤现场。设备进场安装应按照先后顺序进行。设备进场安装顺利为：钻机安装→钻机操作控制室安装→泥浆系统安装→泥

5、浆泵安装→钻杆摆放就位→其他设备安装就位。锚固箱安装就位后，用吊车配合，将钻机及配套设备连接安装就位，根据管道穿越中心线，调整钻机的左右位置，使钻机中心线与管道穿越中心线重合；根据设计图纸提供的入土角调整钻机高度，使钻机的行走轨道与水平面的夹角与设计的入土角相吻合。其它动力系统、泥浆系统按平面布置摆放在相应的位置。具体入土点作业区平面布置图如下：入土点作业区平面布置示意图钻机泥浆设备4系统安装、调试所有设备进入施工现场后，进行系统安装，按照空中不布线的安全原则：所有的电缆线埋地，所有的水管线避开行车路线。系统安

6、装完毕检查一切正常后，进行系统试运转。同时，在开钻施工前认真检查钻杆、麻花钻杆、无磁钻铤、螺杆马达、岩石扩孔器、牙轮、卸扣、万向节等钻机具的质量，清洗丝扣并进行无损检测，确保内部无损伤，检查岩石扩孔器本体与牙轮的连接是否牢固，钻头的水眼直径是否更换等等，在扩孔、回拖前还要检查并确保扩孔器的水眼畅通，卸扣无变形、锁销完好，万向节丝扣润滑，对钻杆、麻花钻杆要进行严格的选择、测量和级配编号。5磁方位测量磁方位角作为定向钻穿越工程最重要的控向数据，是确保穿越曲线圆滑的最重要的保障。因此，在导向孔开钻前，要认真做好穿越中

7、心线的磁方位角测量，这一数值是导向孔控向的原始依据数值，必须准确。用全站仪通过在穿越中心线上地表多点测量（一般情况下，出、入土侧各取两个点），然后将各组数据进行分析对比，排除由于那些由于磁干扰而错误的数据，确定正确的磁方位角数值。如果各组数据相差较大（0.2°以上），则增加测量点（2-4个），直到确定正确的数值。6试钻搬迁、就位、连接、复测完成后，对施工用的机动设备进行单机试运，对泥浆系统、控向系统进行调试。然后按地质条件配好足量泥浆，进行喷射，钻机试钻进20m—30m（两至三根钻杆），检测各部位、各系统的运行

8、情况，发现问题及时处理。7钻导向孔7.1钻导向孔采用的钻具主要有：钻杆采用51/2″API标准S135内部加厚型钻杆、钻头采用97/8＂三牙轮镶齿碳化钨钻头；控向设备采用英国Sharewell公司生产的Tru-Truckersystem实时跟踪系统和MGS系统,在整个穿越过程中采用地面信标系统(Tru-Truckersystem)配合MGS系统进行准确跟踪定位,确保出土位置准确无误。钻