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《qbt2022-1994 表用铅锌白铜棒》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T2022-1994表用铅锌白铜棒1主题内容与适用范围本标准规定了直径为6.0^14.0mm的铅锌白铜棒的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于手表、怀表、秒表，也适用于仪表等工业用易切削铅锌白铜棒。2引用标准GB/T228金属拉伸试验法GB/T321优先数和优先数系GB/T1958形状和位置公差检测规定GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法GB/T503。金属小负荷维氏硬度试验方法GB/T855。白铜化学分析方法GB/T8888重有色
2、金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T10610触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法YB/T28金属显微组织检验法YB/T732铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法YB/T797单相铜合金晶粒度侧定法3术语31圆度在一个横截面上所测量的最大与最小直径之差值。3.2圆柱度圆棒在lm长度内两端横截面的最大直径与最小直径之差值。4产品分类4.1产品牌号:BZn15-21-1.8,4.2棒材基本尺寸按表1规定。表1直径长度6.07.18.08.220009.79.010.0170..5510.811.0181..52;:::
3、2400注:①本表规格尺寸选用GB/T321的R'40系列，并插入部分中间规格尺寸。②特殊规格可由供需双方协商解决中国轻工总会1994-10-26批准1995一06一01实施QB/T2022-19944.3棒材表面为磨光4.4标记示例:用BZn15-21-1.8制成的A等、直径为12.0mm的磨光棒材。标记为:磨光棒BZn15-21-1.8A12.0QB/T20225技术要求5.1棒材化学成分应符合表2规定。表2主要成分杂质成分(不大于)牌号铜镍铅锌锰铁硅总和BZa15-21-1.860.0-63.014.0-16.01
4、.5-2.0余量<0.5030.150.755.2棒材的质量分等按直径的极限偏差分为A,B,C三等，其直径及长度的极限偏差见表3。直径的偏差等级应在合同中注明，否则以B等供应。表3mm直径极限偏差长度极限偏差尺寸范围ABC000蕊12.0一0.011一0.018一0.027士10000>12.0一0.018一0.027一0.043们棒材回度A,B等不大于。.005mm,C等不大于表3规定的直径极限偏差之半。545.55.6棒材圆柱度不大于表3规定的直径极限偏差之半。棒材应平直、无扭曲，直线度每米允许不大于。.8mm,端部
5、应锯切平整.棒材力学性能应符合表4规定。表4牌号直径，mm}抗拉强度o%,N/mm'}伸长率饥。%维氏硬度HVBZn15-21-1.86.0^-14.0565^-6855-11190--210注:①直径小于8.0mm的棒材，其伸长率用L=100mm标距.②维氏硬度为参考值。对适合采用硬度者，则不采用抗拉强度。5.7棒材显微组织为单相。固溶体，其平均晶粒度不大于。.03mm,铅分布应均匀细小。5.8棒材密度为8.7^8.8g/cm',5.9棒材成品应进行减小残余应力的处理。5.10棒材断口应致密、无裂纹，允许有轻微的、个别
6、的气孔和夹杂，其大小和数量应符合表5规定表5允许存在的缺陷棒材直径,mm忽略不计的缺陷直径,mm两缺陷间距(不小于),mm直径范围，mm个数6.0-14.0簇0.1>0.1-0.332标准分享网www.bzfxw.com免费下载QB/T2022-19945门1棒材表面应光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、折叠、环状痕迹、夹杂和绿锈。允许有轻徽的、局部的(不大于10纬)不超出棒材直径极限偏差之半的划伤、擦伤、凹坑、压人物和斑点。亦允许有轻微的磨光痕迹、细螺纹和氧化色及局部水迹。5.12棒材表面粗粕度R.不大于1.6um.6试验方
7、法6.1化学成分标准分析方法，按GB/T8550规定进行。杂质可不作分析，但供方必须保证其符合表2规定的数值。6.2拉神试验、硬度试验分别按GB/T228,GB/T5030规定进行。其试样沿棒材拉伸方向取样。6.3显微组织检验按YB/T28规定进行。平均晶粒度侧定按YB/T797规定进行，侧定面为棒材拉伸方向的垂直断面。6.4密度检验方法按GB/T385。规定进行。6.5内应力检验方法将150mm长的棒材试样预先除油，再浸人硝酸亚汞溶液中，保持5^10min，取出并用水冲洗，然后用5^10倍放大镜观察，应无裂缝。硝酸亚汞
8、溶液配方:硝酸亚汞114g,硝酸(密度1.42)13mL,蒸馏水1000mL,66断口检验按YB/T732规定进行，裂纹检验用无损探伤仪进行检验。6.7长度用卷尺测量，直径、圆度，圆柱度用分度值。.001mm的外径千分尺测量。6.B直线度检查棒材在平台上滚动时应无明显跳动，必要时按GB/T1958附录1中直线度误差检
