紧固件基础入门介绍

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时间:2018-07-10

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1、緊固件簡介本簡介將提供一些工業的基本術語,在學習這些術語之前,必須選擇一些適當的觀念.在緊固件業界,一個成功的業務員是銷售緊固而不是緊固件本身.緊固件定義:將兩個或兩個以上的物件彼此互相固定的一種機械裝置.換句話說,緊固件是一種五金件,對用戶來說他們本身沒有任何價值,但是合適的運用,他們就可以滿足客戶的需要了.這就是緊固,緊固是一個系統,緊固件只是這個系統中的五金件而已,一個業務員必須學會依據用途,緊固件功能和緊固系統來思考,這也就是說,當一個用戶想要緊固兩個或兩個以上的物件時,業務員必須理解這種用途,並且能

2、夠建議一種合適的緊固件,用戶關心的是緊固,而不僅是緊固件.接下來,我們來學習緊固件的一些組成,要想學好這些組成,就必須遵照應用功能的觀念,永遠記得,除非理解了他的用途,否則你永遠也無法找到他想要的緊固件.每一個緊固件都有幾部分組成,以不同的順序組合就可以實現一定的功能.1.尾Point2.螺紋Thread3.頭部Head4.驅動系統DriverSystems5.其餘部分每一組成部分都有數種形式,可以按構造和功能性來劃分.學習的時候請致力於特定的用途,這樣你就能更好的理解緊固,永遠記得,用戶要買的是緊固而不是緊

3、固件本身.大多數應用場合,尾部是緊固件實現功能的第一部分,它首先接觸到工作面.在應用上緊固件開始工作是從尾部開始,這就是緊固件尾部的作用.尾部啟動緊固件可以有以下幾個作用:1.啟動螺紋.2.對中或定位.3.穿透.4.鑽孔.所有的尾部都有啟動螺紋的作用,許多尾部還另有上面所列作用中的一項.有一些尾部只是啟動螺紋,如下所列.1.鍛尾或墩尾(DiePointorHeaderPoint):打製尾部比較經濟的方法是在鍛粗時同時打尾,這樣會產生一個倒角,頂部直徑將小於齒根直徑.尾部變形量大約比最大的小徑小10%左右,角度

4、大約40~50度,或55~65度,這樣在螺紋孔或螺母中至少就很容易啟動緊固件.2.滾尾(RolledPoint):長螺樁或長螺栓,在製尾時有效的辦法是頂部倒角類似於鍛尾,最後一個半螺紋被輾牙機輕微輾製成凹形,此種方式較易在鑽孔,螺紋孔或螺母中導入緊固件.3.推拔尾(TaperedPoint):幾乎所有的自攻螺絲都是這種尾部(薄板螺紋,切削螺紋,成型螺紋)這種推拔尾用在於鑽孔且孔無螺紋,緊固件必須自己攻出配合螺紋.且有一些尾部除了啟動螺紋外還可以用來輔助對中或定位.4.狗尾(DogPoint):尾部截面直徑略小

5、於螺紋小徑,通常尾部延伸長度大約是螺紋公稱徑的三分之二.狗尾經常用於導入螺紋.定位同時避免損傷螺紋,而且能提高生產效率,減少安裝時間.5.錐尾(ConePoint):一台精密的成型設備可以包括角度在內的任何加工.比如光整的表面,精確的長度,任何希望的外形的尖銳尾部以滿足特定需要,錐尾通常用來定位.下面的一些型式可能被用來對中和或穿透材料.6.釘尾(PinchPointorNail):這是一種耗時不久的方式,可以做成40度,60度或90度,根部斷面大致成圓形,在表面有夾斷的痕跡.用於幾塊薄板的對中或多個組件安裝

6、的前導,或者較薄鋼板的穿透.7.鑽尾(GimletPoint):鑽尾是一種有螺紋的錐形尾,通常的尖角角度在40度~50度中間(也有30度的),用於自攻螺絲螺紋如TypeA,TypeAB,木螺絲,方頭螺釘等.它可以有對中,導入螺紋,攻出螺紋和鑽透的作用.下面是一種用在組件的鑽孔和攻出螺紋,導入螺紋的尾部.1.鑽孔螺絲,自鑽孔的自攻螺絲,它特殊的尾部可以鑽透1/4”厚的金屬板,只要有足夠的長度,好處在於無須預製孔,無須沖孔,鑽孔和攻螺紋,節省了組裝成本.多帶有慣用的驅動部位.接下來介紹一些尾部物理特性的術語,用來

7、明確表述一個特定的尾部.1.尾角(PointAngle):尾部所形成的夾角.2.尾部直徑(PointDiameter):緊固件最末端的直徑,有時對個別尾部型式也稱為”倒角徑”.3.尾長(PointLength):沿緊固件軸向,從最末端開始的尾部長度有時對一些特殊的尾部形式也叫”倒角長”或”導入長”.螺紋(Thread)現在你應該對緊固件的第一種要素:尾部的功能有個整體的概念,緊固件中參與緊固作用的第二種要素是螺紋.螺紋-以圓柱體外表面上的螺紋線為結構類型構成的山形部份.螺紋線的一個例子就是一種圓柱形纏繞線圈彈

8、簧,例如圓珠筆的彈簧,所謂螺紋就是沿著一個軸纏繞的傾斜平面以獲得机械方面的便利.緊固件中的螺紋的作用就是將旋轉運動轉變為線型運動.在緊固件轉動同時,它進入主件直到它達到作用點.這就是旋轉運動轉變為線型運動.通過旋轉運動使緊固件到位.並且正是螺紋使得緊固件獲得有用的位置.現在你必須用一些基本螺紋術語來充實你自已.螺紋的側邊:1.螺腹(Flank):螺紋側面.2.螺峰(Crest):聯接螺腹的表面,距離

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