熔模精密铸造补充强化版

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1、熔模精密铸造补充强化版第一章时间:2009-01-0107:59来源:未知作者:admin点击:77次第一章熔模铸件工艺设计与模具设计1、熔模铸件工艺设计1.1、熔模铸件的尺寸精度受到哪些因素的影响？答：铸件尺寸精度受铸件结构、材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多种因素的影响。1)、铸件结构的影响：（1）、铸件壁厚，收缩率大；铸件壁薄，收缩　　第一章　熔模铸件工艺设计与模具设计§1、熔模铸件工艺设计1.1、熔模铸件的尺寸精度受到哪些因素的影响？答：铸件尺寸精度受铸件结构、材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多种因素的影响。1)、铸件结构的影响：（1）、铸件壁厚，收缩率大；铸件壁薄，收缩率小；（2）、自由

2、收缩率大，阻碍收缩率小。2）、材质的影响：（1）、材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大；（2）常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K＝（LM-LJ）/LJ×100%LM—型腔尺寸；LJ—铸件尺寸K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。合金种类收缩率自由收缩受阻收缩铸铁件0.8%0.7%碳钢及低合金钢1.6－2.0%1.3－1.7%不锈钢2.0－2.3%1.7－2.0%3)、制模对铸件线收缩率的影响：（1）蜡（模）料的线收缩率约为0.9－1.1%；（2）蜡模径向（受阻）收缩率仅为长度方向（自由）收缩率的30－40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远

3、远大于对受阻收缩率的影响。（最佳射蜡温度为57－59℃，温度越高收缩越大。）（3）射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。（4）熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。4）、制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉因其膨胀系数小，仅为4.6×10－6/℃，因此，可以或略不计。5）型壳的焙烧：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此，也可以或略不计。6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大；浇注温度低，收缩率

4、小，因此浇注温度应适当。 1.2、铸造工艺设计的内容是什么？其设计程序是怎么样的？答：铸造工艺设计的内容为：绘制铸造工艺图、铸件图、型腔装配图和编制填写铸造工艺卡等。其设计程序为：①对产品（零件）图进行铸造工艺性分析；②选择铸造方法；③选择分型面；④选择工艺参数；⑤设计浇注系统；⑥绘制精铸图；⑦设计工装图。 1.3、简述内浇口设计原则？答：（1）应有利于模具生产，注蜡时便于起模、组模时便于焊接；（2）制壳时便于浸涂和干燥；脱蜡时便于将蜡液流净（因为凡是脱蜡不净的部位，都存在着铸造缺陷，只不过有的缺陷明显――宏观缺陷，有的缺陷不明显――微观缺陷；因此，在设计内浇口或蜡模组装时应充分考虑，以便将残

5、留蜡控制在最少程度）；（3）焙烧时便于进出摆放；浇注时便于合金液充型；浇铸后能形成顺序凝固的原则；（4）后道工序应便于切割与打磨等,应有利于提高铸件的外观质量；(5)在保证铸件质量的前提下，应尽量小。(6)尽可能将内浇口设置在加工面。 1.4、什么是铸造收缩率？其影响因素有哪些？怎样计算？答：铸造收缩率是指：铸件在凝固冷却过程中，因产生线收缩而造成铸件实际尺寸与模样尺寸之间的缩小率。铸造收缩率的大小主要取决于：合金成分、铸件结构、大小、模料的收缩、制壳耐火材料、合金液的浇铸温度等。铸造收缩率ε＝（L－L1）/L1×100%式中L为模样尺寸；L1为铸件尺寸。  1.5、铸件的工艺出品率过高或过低

6、说明什么问题？铸钢件出品率的大小，决定于哪些因素？答：铸件的工艺出品率过高，说明浇注系统补缩铸件的金属液可能不够，应适当增加浇注系统尺寸。如过低，则说明浇注系统尺寸太大，金属液未被充分利用，应适当减少，选择合理的浇注系统。铸钢件出品率的大小，决定于铸件的结构、大小、复杂程度等等。1.6、设计工艺筋的作用是什么？答：1）防止铸件变形；2）防止铸件产生裂纹；3）减少大平面面积，防止型壳变形；4）作为补缩通道（补缩肋保证了铸件内部热节部位的补缩，防止产生缩孔）；5）改善薄壁件充型、排气条件，防止产生浇不到、冷隔。 §2、熔模铸件模具设计2.1、熔模铸件模具设计有哪些要求？答：2.1.1模具表面光洁度

7、高；其生产的蜡模应外形美观，没有明显的披缝、变形和凹陷等；2.1.2模具尺寸精度、形位公差符合要求；2.1.3型腔内浇口位置及大小合适，流道设计合理，能够满足铸造工艺要求，能够保证蜡模完整充型。2.1.4模具操作方便、灵活，起模劳动强度低，起模效率高；2.1.5小件一型多件，以提高生产率；2.1.6模具使用寿命长，易于修改及维护。要达到以上要求，设计者必须精通熔模铸造的相关工艺过程，熟悉模具加工的