桥梁工程施工程序及方法

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1、（二）桥梁工程施工程序及方法1.钻孔灌注桩施工工艺要点：1）认真进行施工放样用全站仪准确放出各桩位中心，用骑马桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度埋置护筒2）护筒制作护筒采用6mm厚的钢板制作，护筒直径分别比桩径大25～30cm，高度一般为2.5～3m。3）钢筋笼制作按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，并于钢筋笼四周对称焊接钢筋耳朵，保证钢筋有足够厚度的保护层；在笼顶四周对称焊接四根钢筋耳朵，以备固定钢筋笼。钢筋笼制作完成后，应检查钢筋笼各部尺寸，检查合格后方可下钢筋笼。注意在钢筋笼加工时按要求设置声测管。4）泥浆制作开工前准备数量充足、

2、水化快、造浆能力强、粘度大、性能好的优质粘土。为了提高泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中掺入Na2、CO3(俗称碱粉或纯碱)或掺入孔内泥浆0.1∽0.4%的碳酸纳，掺量由试验确定。5）泥浆排放处理在桥位附近顺桥方向布设泥浆沉淀池，在钻孔桩施工时，泥浆排放用钢管引至沉淀池，待沉淀后再运至与地方政府商妥的场地丢弃，其上层泥浆由泥浆泵抽取循环利用。6）钻孔钻孔作业主要包括桩定位、埋设护筒、钻机定位、测量护筒顶标高、钻孔、清孔、验孔等8个过程。要精确测量放样，测定桩位。护筒埋设顶面需高出地面30cm，护筒埋设必须符合规范要求，避免因护筒埋设不规范而造成桩的偏位，坍孔事

3、故。钻孔时要严格控制孔内水位，要高出地下水位0.5m，以及承压水位1.5～2.0m以上。为确保钻孔质量和加快钻孔速度，在钻的过程中，要及时掌握地质变化情况，经常调整泥浆指标，以及做好钻孔记录；并随时检查孔位中心、孔径、垂直度，发现问题及时处理。当钻孔深度达到设计标高后，要对钻孔的孔径、深度及垂直度做全面的检查，检孔器采用外径为钻孔钢筋笼直径d+100mm，长度为4～6倍外径的钢筋制作。深度检查采用皮尺或钢尺进行并填写检验表，对不合格的要通过修孔使其符合规范要求。7）清孔、安放钢筋笼、导管成孔、检孔合格报监理工程师检验，然后进行清孔，使孔内泥浆比重和孔底沉渣

4、厚度符合规范要求。清孔采用换浆法、抽碴法综合进行。清孔后安放钢筋笼，为防止钢筋笼在灌注混凝土时上浮，在钢筋笼俯方下增设4根8m左右，一端有圆形加强筋的防浮筋。钢筋笼顶端焊接4根φ16的钢筋吊环(长度接实际标高确定)，穿轻型钢型固定于井口枕木架上，并焊接于钢护筒上。导管用φ25～φ30cm内壁光滑的钢管，管节为法兰盘，底节长3m，上部每节长2.0m，漏斗下配1m、0.5m调节高度导管。在使用前要将拼装好的导管按要求进行试压，并配备一定的备用导管，试压满足要求后，方可使用。导管吊放时，使导管位置居孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，管底距孔底3

5、0～40cm。8）灌注水下混凝土灌注水下混凝土灌注前，再次对钻孔进行检查，检查内容为孔底沉渣、泥浆浓度和含砂率并做好孔底检查记录。满足规范要求时，做灌注准备；不满足规范要求时，应二次清孔，确保沉渣厚度满足规范要求。采用通常的剪球法或者拔塞进行封底。封底混凝土量要满足导管埋入砼的高度1.0m以上及导管内外压力相平衡条件。砼采用搅拌站集中拌制、砼搅拌输送车水平运输，机械提升送入漏斗。砼一经开盘灌注则要连续进行，防止坍孔和断桩。砼灌注过程中，要加强对混凝土面的测量工作，准确掌握并严格控制管口埋入混凝土面以下2～6m之间，以免导管提升困难，确保灌注中不发生断桩现象

6、。同时，及时做好砼灌注的施工记录。为确保桩顶砼的质量，灌注高度比设计桩顶标高高出0.5～1.0m。9）施工中使用的仪器、设备均配齐并经事先检修，导管做好泌水试验，防止施工过程中发生机械故障和意外事故，影响工程质量。10）对常见的事故以预防为主，并准备一切应急设施的设备。2.扩大基础的施工（1）施工准备首先对施工现场进行场地整平，然后根据设计单位交付的经复测后合格的导线点和水准点，使用全站仪和水准仪进行施工放样。定出基础轴线、边线位置及地面高程。并经工程师检验合格后，进行下步施工。（3）围堰本标段扩大基础全部处在旱地，因地下水位较高，需采取围堰抽水措施。挖基

7、和排水挖基施工尽量安排在枯水或少雨季节进行。施工前按计划投入劳动力、材料、机具，根据本工程的施工期限、工地环境及地质情况，基坑拟用机械进行开挖，在机械开挖不到的部位由人工突出挖除，及时检验，随即进行基础砌筑。对埋置较深的基础，我们将采取连续作业方法一气呵成。基坑排水采用集水坑法与集水沟排水的方式，集水沟沟底低于基坑底面，集水坑深应满足抽水机抽水要求，并用竹筐围护。配备的抽水设备能力，一般大于总渗水量1.5至2.0倍，抽水机根据基坑深度及吸程大小分别安装在适当位置。（4）基础浇筑本标段基础浇筑模板采用拼装式模板，浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检

8、查，模板内的杂物和积水和钢筋上的污垢清洗干净，模板内面涂刷脱模剂，