饮水机水盒注射模设计

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1、韶关市第二高级技工学校韶关市职工大学毕业设计题目：饮水机水盒注射模设计专业:机电一体化（模具）班级:06模具双高（2）班姓名:康逢华学号：40号指导教师：韩伟罗红英方莉起止时间：2009年2月16日——3月16日得分：环保电筒手柄外壳注射模设计塑件图: 如图所示，可知该塑件相对较大，结构也较简单。属于盒形件。该塑件为饮水机水盒，要求具有一定的强度，刚度。耐热和耐磨损等性能。根据以上要求来考虑，初步选定塑件采用ABS材料。一塑件材料的工艺性分析：1塑料原材料的分析：塑料品名：透明ABS（苯乙烯---丁二烯

2、----丙烯腈共聚物）成形特性：非结晶型塑料，吸湿性强，要充分干燥，流动性性中等溢边值约:0.04mm。宜用于高料温，高模温，注射压力亦高，模具浇注系统对料流阻力要小，另外应该注意选择浇口的位置和形式。脱模斜度2度以上。综合性能：ABS制品强度高，刚性好，硬度，耐冲击性，制品表面光泽性好，耐磨性好。也耐高温耐低温。具有一定的化学稳定性和良好的节电性能。不易燃烧。2塑料的尺寸精度分析：影响塑料制品尺寸精度的主要因素是材料的收缩率和模具的制造误差，可查得ABS收缩率为0.4—0.7%。常取收缩率为0.5%。

3、该塑件无特殊要求，可按MT5级精度制造。3塑件表面质量分析：该塑件要求外形美观光滑，无斑点，可取表面粗糙度值Ra0.2um。4塑件结构分析：1)塑件壁厚相对均匀，而且最小壁厚符合ABS的最小壁厚要求，ABS最小壁厚取值为1.5~~4.5t。2)塑件结构简单，无须任何抽芯机构，在侧面只需做枕起插穿。3)脱模斜度：   脱模斜度的作用是为了便于塑件的脱模，以免在脱模过程中擦伤制品表面，其大小取决于塑料的收缩率。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。塑件内孔以型心小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状扩大

4、方向标出，塑件外形以型腔大端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状减小方向标出。要求开模后塑件留在型芯上，塑件表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。根据ABS的性能，该塑件型芯的脱模斜度取2º。4)塑件的壁厚   塑件壁厚对塑件的成型、冷却以及变形都将会产生较大的影响。塑件壁厚不均，会导致各个部分固化收缩不均匀，易产生气孔、裂纹、内应力等缺陷。根据塑件的材料，结构、强度等方面的要求，现壁厚取3.0mm。1)综上所述，经过仔细分析，此塑件适合进行注射成型加工，有利于提高生产效率。二确定成型设备选择与模塑工艺参

5、数1计算塑件的体积和重量。查表得ABS的密度值为1.03----1.07kg.dm取整1.05kg.dm1.>计算塑件的体积：V=96.2cm2.>计算塑件的重量：W=101g进行对塑件的形状及尺寸分析后，选定采用一模两件的模具结构，考虑到外形尺寸及注射时所需要的压力情况，参考有关资料，初步选定螺杆式注射机XS—ZY---500型号的注射机。其基本参数如下：理论注射量500CM螺杆直径65mm注射压力104mpa注射行程16mm螺杆转速（r/min）253139583289注射时间20S注射方式螺杆式合

6、模力3500kn最大成型面积1000cm模板最大行程700mm模具最大厚度450mm模具最小厚度300mm合模方式增压式模板尺寸750*870mm2.确定成型工艺参数：查有关资料注射成型为螺杆式，密度为1.03----1.07kg/dm-3计算收缩率为S=0.5预热温度为80—85°，时间2---3H，料筒温度后段150---170℃中段165---180℃，前段180---200℃，喷嘴温度170----180℃，模具温度50----80℃，注射压力60—100Mpa。成型注射时间20---90S，螺

7、杆转速为30r·min。注射类型：螺杆，柱塞均可。后处理方法：红外线，鼓风烘箱均可，温度70°，时间2-4H。三注射模的结构设计：1．分型面的选择：分开模具能取出塑件的面称为分型面，选择分型面时，塑件将会留在动模部分，然后利用脱模顶杆顶出塑件。根据选择原则，该塑件的模具分型面形式如图所示。2．型腔数目的确定及型腔的排位：饮水机水盒作为中批量生产，宜采用一模多腔，但考虑模具的成本和复杂性，综合模具制造的经济性和塑件精度故确定为一模二件，型腔排位简图如图：3．浇注系统的设计：1>主流道的设计：根据有关资料查

8、得SX---ZY---500型注射机喷嘴的有关尺寸：喷嘴球半径：R=18mm喷嘴孔径：d=7.5mm根据模具主流道与喷嘴的关系：R=R+(1~2)mmd=d+0.5mm示意简图如下：1>分流道的设计：分流道的形状及尺寸与塑件的体积壁厚，形状的复程度，注射率等因素有关，分流道截面面积不能太大也不能太小，太小弊端较多，使充模时间增长，塑件制品出现缺料，烧焦，产生波纹，过大容易产生气体，造成制品上的缺陷，增加冷料的回收量，延长了成型周期，降低了生