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时间:2018-07-07
《凯恩帝k90ti数控车床系统使用手册》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、凯恩帝K90Ti数控车床系统 使用手册操作篇 1概要使用K90Ti数控系统时,只要掌握如下几方面的操作内容,就可以很方便的进行操作了。1.1.手动操作:(1)手动返回参考点及手动程序回零。(2)手动方式下移动刀具。(3)手动辅助机能操作。1.2.自动运行:(1)存储器运行,是按编制好的程序自动运行加工工件。(2)MDI运转,把一个程序段用MDI键盘上的键送入后根据这个指令可以运转,这?就叫做MDI运转。1.3.程序的编辑:(1)把编制好的程序存到数控系统的存储器上。(2)在编辑方式下,运用操作面板上的编辑键对程序进行修改,变更程序。1.4.程序的调试:在实际
2、加工以前,可先检查机床运动是否符合要求,检查方法有机床实际运动和机床不动(只观察位置显示和变化)两种。A)机床实际运动方法1、可调整进给倍率2、采用单程序段,即是每按一次启动键后刀具走一个动作(执行一个程序段)后停止,再按启动键后刀具走下一个动作后(执行下一个程序段)停止,这样可以检查程序。B)机床不动,观察显示位置变化或通过图形功能,观察加工时的刀具轨道的变化。1.5.数据的显示和设定:(1)刀具补偿的显示和设定方法。(2)参数的显示和设定。(3)用诊断参数判断机床的输入输出口信号状态。1.6.显示:(1)程序的显示。(2)位置的显示。(3)报警信息显示及处理
3、。1.7.电子盘的存取。1.8.图形功能。 2?操作面板说明2.1面板区域划分K90Ti车床系统 K90Ti的LCD/MDI面板见下图: 2.1.1LCD液晶屏显示区K90Ti数控系统采用7.4英寸单色液晶屏显示。2.1.2前置串口、U盘接口区为了使用户的使用方便,本系统前后均有串口接口,并增加U盘功能。2.1.3编辑键盘区 2.1.4显示界面菜单区 2.1.5机床面板区 注:1.手动方式下轴旋转后,如果按任何主轴键(正转,反转,停止,点动),都会使主轴停止。自动方式下:主轴旋转后,指定当前旋转的反向时,报警,暂停程序执行。
4、2.快速倍率增、减键:可对下面的快速进给速度进行100%、50%、25%的倍率或者为FO的值上。(1)G00快速进给(2)?固定循环中的快速进给(3)G28时的快速进给(4)?手动快速进给(5)?手动返回参考点的快速进给例:当快速进给速度为6米/分时,如果倍率为50%,则速度为3米/分。 2.2操作方式概述K90Ti系统有编辑、自动、录入、机械回零、单步/手轮、手动等六种操作方式。1.编辑操作方式在编辑操作方式下,可以进行加工程序的建立、删除和修改等操作。2.自动操作方式在自动操作方式下,自动运行程序。3.录入操作方式在录入操作方式下,可进行参数的输入以及指令
5、段的输入和执行。4.机械回零操作方式在机械回零操作方式下,可分别执行X、Z轴回机械零点操作。5.手轮/单步操作方式在单步/手轮进给方式中,CNC按选定的增量进行移动。6.手动操作方式在手动操作方式下,可进行手动进给、手动快速、进给倍率调整、快速倍率调整及主轴启停、冷却液开关、润滑液开关、主轴点动、手动换刀等操作。 2.3液晶屏亮度调整本系统的液晶画面亮度可根据用户的需求进行调整,具体步骤如下:方法一:重复按键(也可在位置页面按翻页键)进入”相对坐标”页面、任意方式下,按或键,使之闪烁,这时,按键或者键,即可调节亮度。方法二:任何页面,任何方式下,按住键,同时按光
6、标键或者键,即可调节亮度。注:液晶的显示亮度与温度有较大的关系,在不同环境下,可根据实际情况进行调整。 2.4显示界面及数据的修改和设置K90Ti有位置界面、程序界面等8个界面,每个界面下有多个显示页面。各界面(页面)与操作方式独立。 2.4.1位置界面按键进入位置界面,位置界面有绝对坐标、相对坐标、综合坐标及坐标&程序四个页面,可重复按【位置】键查看,通过“翻页键”查看。(1)绝对坐标显示页面 显示的X、Z坐标值为刀具在当前工件坐标系中的绝对位置,CNC上电时X、Z坐标保持,工件坐标系由G50指定。编程速率:程序中由F代码指定的速率。进给倍率:由进给倍率开关
7、选择的倍率。加工件数:NO:当程序执行完M30时,加工件数加1。切削时间:当自动运转启动后开始计时,时间单位依次为小时、分、秒;加工件数和切削时间掉电记忆。S0000:主轴编码器反馈的主轴转速,必须安装主轴编码器才能显示主轴的实际转速。T0100:当前的刀具号及刀具偏置号。时钟显示:显示当前时间。注:“编程速率”是在自动方式、录入方式下的显示;在机械回零、手动方式下显示“手动速率”;在手轮方式下显示“手轮增量”; (2)相对坐标显示页面 显示的U、W坐标值为当前位置相对于相对参考点的坐标,CNC上电时U、W坐标保持。U、W坐标可随时清零。U、W坐标清零后
8、,当前点为相对参考点。
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