lng气化操作指导手册

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1、LNG气化操作指导手册目录1设计参数2工艺流程简述3控制及安全报警系统3.1压力测量点一览表3.2液位测量点一览表3.3温度测量点一览表3.4紧急切断阀设置一览表3.5可燃气体泄漏报警检测器设置一览表3.6安全阀设置一览表3.7远传报警控制系统4岗位操作4.1LNG液体装卸操作4.2LNG气化操作4.3主要设备及辅助系统5安全管理制度5.1LNG站操作人员值班制度5.2站长岗位责任制5.3操作人员岗位责任制5.4液化天然气站安全规程5.5LNG站防火安全制度5.6安全用火规定5.7消防队员岗位工作职责5.8LNG站储罐、设备及输送管道安全附

2、件定期检验要求5.9罐车装卸液监护制度5.10罐车安全操作规程5.11站区火险应急方案6.设备巡检7.故障处理7.1储罐压力过高7.2罐体出现冒汗结霜现象7.3安全阀起跳7.4低温部位法兰发生泄漏处理7.5低温阀门泄漏处理7.6气动阀门打不开8.安全须知8.1液化天然气的安全知识8.2安全操作注意事项9.附件9.1工艺管道及仪表流程图9.2工艺图例及符号说明9.3仪表控制点图例及符号说明9.4汽车罐车泄液记录1设计参数1.1气化能力A．高峰小时用气量600Nm3/h，输送压力0.25~0.35MPa。B．小时用气量800Nm3/h，经二次调

3、压后输送压力8~12KPa。1.2设计温度换热器前天然气管道：设计温度-196℃；工作温度-162℃(标准状态)；换热器后天然气管道：设计温度-20℃～50℃；工作温度-10℃～50℃。1.3管道设计压力:调压前部分：设计压力0.94MPa，最高工作压力0.8MPa，工作压力0.6~0.7MPa，安全阀开启压力0.84MPa；A．调压后部分：设计压力0.40MPa，工作压力0.25~0.35MPa，安全阀开启压力为0.38~0.4MPa。B．经二次调压后部分：设计压力0.1MPa，工作压力8~12KPa，安全阀开启压力为20KPa。1.4储

4、罐设计压力50m3LNG低温储罐一台、100m3LNG低温储罐一台，设计压力0.94MPa（-0.1MPa外压），最高工作压力0.8MPa，工作压力0.6~0.7MPa，安全阀开启压力0.84MPa。2工艺流程简述液化天然气(简称LNG)由LNG低温槽车[0.2MPa、-145℃]运来，在卸车台处利用槽车自带的增压器(或站内增压器)给槽车增压至0.6~0.8MPa，利用压差将LNG送入储罐(100m3LNG低温储罐两台)。通过储罐自增压器对储罐增压至0.6～0.7MPa，然后自流进入空温式气化器，在空温式气化器中LNG吸热气化发生相变，成为

5、气态(简称NG)，在空温式气化器的加热段升高温度，夏季气体温度最高达到15℃，冬季气体温度-10℃。经调压、计量、加药（加臭）后进入外输管网，管网压力设定为A路：0.25～0.35MPa；B路：8~12KPa。为控制LNG储罐的使用压力，分别设有储罐增压器和BOG加热器(自动泄压)，也可操作罐区手动放散阀高空泄压(限量)。设置安全装置：A．BOG气体通过自动泄压经调压进入管网；B．各点安全阀；C．手动高点放散阀；低温管道工作温度最低为-162℃，用液氮作预冷，故设计温度为-196℃。3控制及安全报警系统3.1压力测量点一览表3.2液位测量点

6、一览表3.3温度测量点一览表3.4紧急切断阀设置一览表3.5可燃气体泄漏报警检测器设置一览表3.6安全阀设置一览表3.7远传报警控制系统3.7.1压力报警系统3.7.1.1V201LNG储罐压力变送至控制室，设定压力≥0.8MPa时，发出声光报警信号，以防止该储罐压力超高；3.7.1.2V202LNG储罐压力变送至控制室，设定压力≥0.8MPa时，发出声光报警信号，以防止该储罐压力超高；3.7.2储罐液位控制系统3.7.2.1V201LNG储罐液位变送至控制室，设定液位≥0.90H或≤0.15H时，发出声光报警信号，以防止该储罐液位过低或超

7、高，保证储罐充装液位和正常供气；3.7.2.2V202LNG储罐液位变送至控制室，设定压力≥0.90H或≤0.15H时，发出声光报警信号，以防止该储罐液位过低或超高，保证正常用气。3.7.3紧急切断阀控制紧急切断阀为气开，由设置在控制室附近的氮气瓶组及调压装置为其提供动力气源，调压装置的出口压力范围为0.3MPa～0.6MPa，紧急切断阀的关闭延迟时间不超过10秒。操作人员在控制室内可实现远程操控及现场操控并设有手动排放切断控制。4岗位操作LNG属甲类易燃易爆液体，储存和工作温度最低为-162℃，不良的操作会导致设备、管线或人员的严重损坏或

8、损伤。所以，LNG气化站的操作人员必须养成良好的操作习惯，严格遵守操作规程和安全规定，在操作中应穿戴必要的劳防用品，注意观察设备的压力、温度、液位参数。熟悉本站的工艺流程，开启低