基础施工安全技术交底

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1、基础施工安全技术交底1.地基验槽完成后，清除表面浮沙及扰动砂石，表面按基地标高轴线撒好灰线。安装垫层模板并应对地基洒水，启用平板振动器逐步移动顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距大于30公分。对垫层地基振实后，应立即进行自拌混凝土施工。垫层混凝土强度C10，垫层混凝土厚度10公分。.对于垫层混凝土的施工必须用平板振动器顺序进行，不得遗漏均匀振捣密实、表明平整（移动间距应保证振动器的平板覆置疑已振实部分的边缘）。混凝土浇筑完后，并做到及时养生。2.首先对钢材试样复试，然后完成垫层混凝土浇筑。用经纬仪以轴线控制桩点引导垫层表面作轴线，用钢大卷尺按图纸尺寸排放并弹出墨线进行网电、柱插筋的钢筋绑

2、扎。在基础钢筋制作过程中，要按图纸设计及规范要求（混凝土结构施工图、平面整体表示方法制图规则、结构详图）施工。钢筋制作必须符合配料的规格、型号、尺寸、形状、数量并应进行标识，钢筋接头要符合设计要求用时进行抽样检测。钢筋绑扎不允许漏扣（王片钢筋制作绑扎按结构图设计要求进行施工）。柱插筋玩够部分必须与底网片筋成45°，绑扎连接处必须全部绑扎，距底5公分绑扎第一个箍筋，据基础顶5公分绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋上不再绑扎一道定位筋。上下箍筋及定位筋绑扎完后，将柱插筋调整到位并用井子架临时固定，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100

3、mm且不大于5d的要求。然后帮扎剩余箍筋。保证柱插筋不变形走样，两道定为筋在基础混凝土浇筑完后，必须进行更换，钢筋绑扎好后底面及侧面置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度（网片4公分、柱4公分）垫块间距不大于100mm或用塑料卡在外箍筋上，以防止出现漏筋的质量通病并注意对钢筋成品的保护，不得任意碰撞钢筋造成钢筋段位。钢筋绑扎完后，经自检、内检、上报监理批准后方可进行下一道工序。1.钢筋绑扎及相关专业施工完成后，撘放安置脚手架沿模板边沿贴密封条，进行模板安装，墨板采用竹胶板，对柱座墨板利用架子管活木方加固。对角斜坡采用斜板支护。按照墨板的设计图纸要求，对柱模板进行，柱模组片检查墨板的对角线平整度和

4、外形尺寸，吊装第一片模板并临时支撑或用沿位于柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四块模板做好临时支撑或固定。先安装上下两个柱筋，并用脚手管和架子临时固定，可逐步安装其余的柱筋。校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线并作支撑。按照上述方法安装，一定刘水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意纵荫个方面上都挂通线检查并做好群体水平拉支杆及受力支杆的国定。经自检、、检查合格后方可进行下一道工艺。1.混凝土浇筑前作业准备1）对水泥进行复试，确保配合比。2）浇筑前应将模板内的垃圾泥土的杂物清除干净并检查钢筋保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范3)浇筑是应浇水是模板湿润，但主梁内无积水

5、4)每次浇筑混凝土前，事先做好配合笔，15H左右填报混凝土浇灌申请表，有监理部门批准。在在商品混凝土出场前有混凝土供应单位组织有关人员进行开盘鉴定，现场胶板混凝土有施工单位组织建设监理单位，搅拌机组，混凝土试配单位进行看开盘鉴定工作，共同认定试验及签发的混凝土配合笔确定的组成材料是否与现场施工所用的材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土的和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量至和易性良好为止。5)在混凝土运至工地卸车不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。2.混凝土的浇灌、振捣1)浇筑混凝土是应分段

6、分层连续进行，使用插入式振捣器应快插慢拔，差点要均匀排列逐点移动顺序进行，不得遗漏做到均匀振实，振捣上层时应插入下层5-10cm，以使两层混凝土结合牢固，振捣时振捣器棒不得触及钢筋和模板。2)浇筑混凝土应连续进行，如不许间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。3)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整好。4)柱的混凝土浇筑柱的混凝土浇筑前底部应先填5-10cm厚度，与混凝土配合比相同的减石子砂浆混凝土，应分层浇筑振捣。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm，振捣

7、棒不得触及钢筋和预埋件。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需要留施工缝时，应留在主梁下面，无梁板应留在柱帽下面，混凝土浇筑完毕，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。5)梁的混凝土浇筑浇筑方法应有一段开始用“赶浆法”，即先浇筑梁根据梁的高度分层浇筑呈阶梯形，浇筑是与振捣器必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后方可下料梁底深梁侧部位要注意振实振