空心板预制吊装施工方案

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1、空心板预制吊装施工方案一、工程概况1、本合同段共有1-20米空心板桥两座，即跨权安四级路K278+347和跨定陇路K292+463.5。梁板长19.94米，共有空心板28片。本桥在主线K278+347处与权安四级公路相交，桥梁起点桩号为K278+333.99,终点桩号为K278+360.01。采用1-20m预应力钢筋混凝土空心板，扶壁桥台，钻孔灌注桩基础。桥梁全长26.02m。桥梁上部采用预制吊装施工，桥梁板为20m长的预应力钢筋空心板梁，共14片，安排在预制场集中预制,并且安排与桩基施工同步进行。梁板采用后张法预制，预应力钢绞线按设计要求逐束张拉，对

2、称交替进行，梁板预制内、外模采用定型钢模，钢筋机械加工，焊接接长，砼机械拌合、振捣。桩基础采用循环钻机成孔，垂直导管法灌注水下砼，基础使用定型钢模和大块钢模拼装，使用吊车或砼泵输送砼入模。4、后张法预应力砼空心板的预制施工梁板采用吊车架设施工。空心板施工工艺流程见表3-3-5[1]、在砼底座上铺钢板作底模，砼基座上一定距离（1米）预留孔洞，以便固定空心板梁模板。[2]、梁板模板采用定型钢模，在浇筑第一片空心板梁前，对模板进行组拼，组拼结束，对每块钢模按位置编号。[3]、在底模上放样出各横隔板位置，梁端线并做好标记，确保梁板对接时的精确度。[4]、将加工

3、好的钢筋按图纸间距、位置进行绑扎成型，同时按图纸所示的坐标位置安装后张法预应力波纹管道，锚垫板，往已成型的预应力孔道内穿入钢绞线，钢绞线下料长度、根数应满足设计图纸要求。安装完毕进行检查。[5]、钢筋绑扎完毕后进行内外模板安装。梁板钢模板拼装顺序为从每个隔板位置向两边拼接，模板拼装结束，用水平仪进行抄平，保证梁顶水平或成一定坡度。浇筑砼前，模板刷涂脱模剂。[6]、砼浇筑砼采用砼拌和站拌和，自走式门架运送砼入钢模，用附着式振捣器配合插入式振捣器进行振捣。附着式振捣器的振捣要分段进行，砼浇筑到的位置及其前后的振捣器可同时开启，并且经常抽动钢绞线。砼浇筑完毕

4、及时进行养护，待强度为0.2～0.5Mpa时，拆除模板，拆模从侧边用“拉”的方法进行，不可强行敲出，以免造成翼板被损坏。待砼达到设计强度的90%张拉强度后，方可进行预应力张拉。表3-3-5空心板施工工艺流程图开工报告的批复钢绞线下料钢筋骨架安装钢筋骨架绑扎钢筋下料安装侧模浇筑底板混凝土安放底模浇筑侧、顶板混凝土养生拆模钢绞线张拉压浆封锚龙门吊移梁至存梁区清理模板清理台座报检验收合格[7]、预应力张拉1、对钢束施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时构件的砼强度应符合设计要求。2、张拉顺序应符合设计要求，张拉采用应力与伸长值

5、双控的方法进行。3、预应钢束的张拉端的设置应符合设计要求，张拉在两端张拉，张拉时，先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。4、张拉程序按：0初应力（10%σcon）1.05σcon(持荷2min)σcon(锚固)5、张拉人员派专人负责，实行现场施工责任制度化；张拉全过程要做好现场张拉记录；预应力钢绞线应以渐进和均匀的速度张拉。在取得监理工程师同意的总张拉力作用下，钢绞线伸长值与计算伸长值相差不应超过±6%。如果计算伸长值与实际有明显出入时，应立即停止张拉,并报告监理工程师,待查明原因后方可继续进行.6、当预应力加至设计规定值并经监理工程师同

6、意后，钢束方可锚固。千斤顶的压力应在锚具和钢束不受振动的方式下予以解除。7、逐项卸下工具锚、千斤顶、限位板；用砂轮机切去多余钢绞线，按图纸设计要求封锚。[8]、孔道压浆为确保压浆质量，将采用真空压浆施工工艺。1、准备工作a.预应力筋张拉完毕后24小时内应进行压浆。b.为使孔道压浆的流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前吹入无油分的压缩空气，清除管道内微粒。c.压浆前对排气孔、灌浆孔、排水孔进行全面检查，并对灌浆设备，进行安全检查。d.灌浆采用真空辅助压浆的方法，即用真空机抽管道内空气，使管道内成负压，然后用活塞式压浆泵注浆。2、水泥浆的技术指数a．适用普

7、通硅酸盐水泥，强度等级不低于C42.5；b．水灰比低：其范围0.4～0.45之间。c．水泥浆在拌和3h后，其泌水率不大于2%，总泌水率不得超过3%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。d．稠度在14～18S之间；e．调整水胶比,以使浆体的泌水率收缩率之和与膨胀率相等。f．自由膨胀不大于10%。g．浆体密度不小于2.0g/cm3。h．抗压强度：在标准养护条件下，其7d龄期的强度不小于30MPa、28d龄期的强度不小于设计要求。i．拌制的水泥浆要通过2.5mm的细筛，剔除杂物、结块和大颗粒后，存放浆桶内，低速搅拌，以防沉淀。3、真空辅助压浆工作原理首先在预留

8、孔道的一端采用真空泵抽吸孔中的空气，使孔道内达到-0.08～0.1Mpa左右的真空度（真空度维