减量秤在宣钢炼铁厂四号竖炉配料系统中的应用论文

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1、减量秤在宣钢炼铁厂四号竖炉配料系统中的应用论文.freelV电信号输出。此传感器最大称量的选择，根据公式Q=（W1+W2）*K/N经过计算，考虑适当余量，得到传感器的最大称重为1t。式中：Q：单传感器的最大称量；W1：被称容器的自重；W2：被称物料的最大值；N：传感器的个数；K：安全系数，一般为1～1.5。（４）螺旋出料机：电动机带动螺旋旋转推动物料前进，通过控制螺旋电机的转速控制下料量以达到设定值。（５）控制精度：减量秤系统动态计量准确度≤0.5%；系统动态配料准确度≤0.5%；配料计量控制范围0.01～300t/h。减量秤广泛的应用于各

2、种减量控制方式的物料配料，例如烧结定量控制给料，煤粉定量控制给料等。3工作原理减量秤是根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机转速，以达到定量给料的目的，当称料斗的物料到达称重下限时，出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量，同时控制料仓里的物料快速下到称料斗中，当装料到称中上限时停止装料，快速装料可以缩短进料时间，提高称重的准确度和控制精度。通过各阶段物料量的定值控制，在生产过程中实现自动配料控制和一系列信号的采集、传递，达到加料的准确控制。当空秤时，放料阀门关闭，膨润土通过输送管进入储料罐中，计算机显示出秤中的膨润土的总量。当秤量大于料位上限设

3、定值时，供料继电器断开，供料阀门关闭。当需要配料时，操作人员用鼠标按下“启动”键进行控制，启动信号输出，继电器接通，阀门打开，进行放料。当秤量值大于设定值时，继电器断开，阀门关闭，停止放料，待秤稳定后，显示放料值。实际重量小于料位下限设定值时，又开始加料。当第二次放料，重复以上步骤。4系统的控制系统主要通过两种方式进行控制，一种是由仪表面板设定来控制配料；另一种是由上级计算机控制配料。从现场考虑，我们选用第二种方式进行控制:采用RS-485标准通讯接口与上位计算机连接，通过IndustrialIT控制系统和DigiVis软件，运用FBD模块编写

4、程序对出料、进料全过程进行监控(如下图)。可显示瞬时量、累积量（班、日、月累积值）和输出量；上料、下料趋势；输出PID控制信号和瞬时流量电流信号；20余种工作状态及错误状态指示；具有手动、自动控制功能等。5维护、保养及故障处理（１）在实际运行中要保持减量秤的精度和稳定性，在很大程度上取决于使用、维护和保养。坚持每天巡检，对电子设备清扫灰尘，保证触电清洁及绝缘可靠，对阀门、限位等部件定期加油，定期对传感器进行检查，测量桥路电阻和空秤时的输出电压，定期用标准砝码对减量秤进行校准。（２）当发生故障时，首先判断是称量失准方面的故障还是自动控制方面的故障，根据发

5、生故障的原因予以排除。在称量方面，先检查秤体限位是否被异物卡死，造成称量失准，如这种情况被排除则应检测传感器，找出性能不合格的传感器，并更换；在控制执行方面，首先检查放大器是否有信号输出，该信号是否准确，若输出信号没问题，再检查变频器是否正常。（３）秤体需电焊作业时，要注意电焊机不能和计算机共电源，也不能使用计算机地线，电焊时要断开信号电源与计算机的连接，电焊机的地线必须设置在被焊部位附近，并牢固连接在秤体上，切不可使传感器与电焊机地线形成回路。6使用效果自2005年10月中旬四号竖炉配料系统投产至今，设备使用状况良好，为膨润土下料量的控制提供了准确计

6、量数据，效果显著：（１）该秤具有很高的稳定性，故障率低，使用维护方便，延长了传感器的寿命，每年可节约设备费1万余元。（２）该秤操作人员能通过计算机近距离控制设备，降低了劳动强度，提高配料速度，大幅度提升生产能力。7结论减量秤在我厂竖炉配料系统中的首次应用成功，得到了使用单位的广泛好评，这使我们更有信心加强新设备在实际生产中的推广，也使我厂在计量自动控制方面上了一个台阶。