武汉某体育中心钢结构施工方案

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时间:2018-06-12

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1、目录1钢结构工程概况22钢结构加工23钢结构安装74钢结构施工测量控制215焊接施工236结构索的施工257钢网架涂装30钢结构施工方案1钢结构工程概况1钢结构工程简介武汉****体育馆二期工程的钢结构工程包括体育馆屋盖钢结构与训练馆屋盖钢结构的制作与安装。体育馆屋面的平面投影为椭圆形,其长轴尺寸为165m,短轴尺寸为145m,沿屋盖周边悬挑15m。屋盖采用网壳—索+空间拱桁架组合结构(空间张弦网壳结构)。网壳厚度为2m,矢高为4m,网壳采用焊接空心球四角锥形式。网壳下弦球节点连接撑杆和预应力索相接,由空间网壳与预应力索

2、组成张弦网壳结构体系。在网壳长轴方向设置两道凸起于屋盖的采光带。训练馆屋盖平面为扇形,屋盖跨度39m,采用张弦梁结构,梁上弦之间设置纵横向水平支撑及刚性系杆。本工程所有钢结构构件用钢材均采用Q345B。2本工程钢网壳施工的特点由于体育馆和训练馆在结构上连接为一体,且体育馆内的土建构筑物较多,给钢网壳施工方案的确定带来了很大的难度。由于体育馆内繁多的土建工程存在,若采用传统的高空散装法施工,施工工期不易保证。又由于体育馆四周存在看台、环梁等构筑物,而且网壳悬挑出环梁15m,使网壳整体安装无法实现。由于体育馆与训练馆结构上为

3、一体,使训练馆及附近区域无法停放吊车,使该区域无法应用分块组装法施工。因此,必须针对不同的区域采用不同的安装方法施工。本工程施工难点是尺寸控制。由于网壳面积庞大,又全部为焊接连接,测量误差、加工制作误差、安装尺寸误差、焊接收缩量等因素都会影响到网壳能否顺利安装。因此,在钢网壳施工过程中必须严格控制尺寸偏差,及时消化尺寸偏差,保证工程顺利进行。2钢结构加工本工程钢结构加工内容:焊接球、杆件、张弦梁、钢管拱等。为了确保构件的加工质量,我们拟选择能够保证加工质量的专业生产加工厂家进行钢构件加工,使钢结构加工全部工厂化完成。2.

4、1加工图纸的深化设计配合设计院对体育馆屋盖部分进行施工图的深化设计是本工程的第一步,也是很关键的部分,其质量的好坏将直接影响工程的施工难易程度、施工质量及工程工期。在此阶段我们将按设计要求进行模型荷载试验与模型风洞试验,为进一步深化设计提供理论上支持;将配合设计完成钢结构节点的设计,如网壳周边支座、拉索的铸锚、钢管拱架的相贯线节点等,在完成钢结构深化设计时将充分考虑施工过程中吊装顺序及加载方式对屋盖钢结构内力的影响;将配合设计完成内姆屋面系统的深化设计,此部分将包含主次檩条的布置、屋面板的排板、泛水节点的构造、避雷针的安

5、装方式及采光带的构造等。2.2工厂化加工工艺1钢球的制作1)加工制作工艺总流程图:深化图纸设计及施工准备→材料采购与验收→下料→构件加工→焊接→检验→抛丸→油漆→编号→包装→运输钢球的质量检验项目见表2.2。表2.2钢球的质量检验项目序号检验项目数 量方法合格标准1焊接工艺评定是否有报告资料是否能够覆盖所有球的焊缝2焊工资格是否有资格证书所有焊工必须有焊工合格证3材料验收质保书或复验报告所有板材必须有质保书4球表面质量各规格的5%且不小于5件套模、钢尺、目测表面应光滑无明显的皱折,局部凹凸不得超过1.5mm5球壁厚减薄量

6、同上超声波测厚仪不大于0.13t,且不超过1.5mm6空心球几何尺寸焊缝宽度同上焊缝检验尺±0.5mm球直径≤300同上游标卡尺等±1.5mm>300±2.5mm球园度≤300同上同上≤1.5mm>300≤2.5mm错边量同上焊缝检验尺≤1.0mm7焊缝UT100%UT探伤仪B等级、评定Ⅱ级合格8承载力检验2件拉力、压力试验机符合JGJ75.2-9的标准2杆件的制作加工杆件的加工流程:材料验收→钢管调直→下料及坡口加工→抛丸除锈→喷漆→编号包装→运输1)材料的验收:材料应有质保书,按规范和图纸的要求进行验收,对有疑议的要

7、进行复验,对验收合格的原材料进行分类堆放,做好标识。2)钢管的初始弯曲度不得超过其长度的1/1000,否则应进行机械校直。3)杆件的下料尺寸为:式中:L为杆件长度L0为两球心间的中心距D1、D2为两球外径d为钢管的内径E为焊接收缩量,取2mm杆件的下料用机械方法进行切割,下料的精度为。同时按设计要求加工出坡口。切割后的杆件端面与轴线的垂直度允许偏差为钢管直径的1%。只有受压杆件方可进行对接。且一根杆件只能有一个接头。加内套管进行对接,经探伤合格后进行下料。4)杆件的抛丸除锈:采用直道输送式抛丸机进行除锈,抛丸速度快、质量

8、好,能满足除锈Sa2.5的要求。5)喷漆、编号、运输:采用无气喷涂机对除锈合格的杆件进行喷漆(两端50mm处不喷),并在杆件的醒目处进行编号,按照安装顺序包装、运输。6)杆件的检验、试验对材料进行验收,包括管材、焊条、焊剂、焊接和施工用的保护气体,都必须符合设计和规范的要求。对于拼接的管材要求等强对接。焊缝应进行超声

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