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1、沥青路面铣刨摊铺施工技术应用摘要：沥青路面已成为我国公路主要的路面形式,但随着交通量增长和营运年限的增加以及重载车辆激增,通车的公路在部分路段路面出现病害及损坏现象,其病害主要表现为坑槽、车辙、纵横裂缝,细料失落导致的露骨、磨光,沥青老化、路面渗水而导致了下面层油石剥离,网裂以及变形、深度车辙等严重的病害,继而造成部分路段路面坑槽等结构性损坏。本文就沥青路面病害处理的铣刨、摊铺施工工艺进行了探讨。关键词：道路工程；沥青路面；铣刨摊铺中图分类号：U41文献标识码：A引言：沥青路面铣刨用铣刨机进行。施工前，先根据设计图纸确定铣刨范围，在实地放出铣刨线样，再根据需铣刨工程数量
2、确定使用铣刨机数量，从需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨，铣刨尽量一次完成，中间除特殊原因外不得停顿。铣刨出的废料用机械集中统一运输至指定地点废弃，不得随意倾倒，以免造成环境污染。一、铣刨摊铺施工主要工艺及流程1.确定沥青混合料拌和、运料汽车和材料,所有进场材料必须经过试验,按目标配合比,7进行生产配合比试验、验证,确定生产配合比。2.开工申请报告:材料试验资料、施工组织设计包含人员(质检、测量)机械(交通管制、拌和场建设、铣刨机、摊铺机、运输汽车)、安全、质量保证体系等。3.拌和进行计量标定,冷、热拌,调试、验证沥青混凝土生产配合比。4.严格按照安全施工交通管制要求设立相
3、关标志牌,上路实行交通管制半幅封闭施工,另半幅双向通车,施工设备进入施工作业面,建立工作区;相关人员、设备必须在保护区内作业,确保施工安全。5.铣刨、摊铺施工顺序为:铣刨上面层或中、下面层及基层---清理清扫---除尘----坑槽、裂缝及基层处理---喷洒粘层、透层---铺筑沥青路面---待沥青混凝土冷却后解除交通管制、开放交通。6.做好施工记录:内容包括开、停机时间,施工路段桩号、部位,气温及天气,主要施工人员及交接班情况,交通管制及安全情况,隐蔽工程签认,质量、进度执行情况,设备运行情况,施工中存在的问题。7.试验检测:实测沥青混凝土到工地温度、摊铺温度、终压温度、
4、检测标高、平整度、厚度、横坡、压实度、抗滑、抗渗等指标。二、铣刨摊铺施工技术7沥青路面的修复按沥青混凝土路面施工的方法和要求进行。沥青混凝土目标配合比和生产配合比参考原沥青混凝土路面的生产配合比经试验确定，施工前须先报监理工程师批准。1.施工放样在铺筑宽度两边标划出路面设计标高墨线，墨线高出路面面层设计标高10cm；对调控点、弯坡点等特殊性点做出明显的标识，沥青混凝土面层采用浮动基准梁控制摊铺，在路段每10m设一基准线立柱，弯道处每5m按施工标高悬挂基准线，确保基准线立柱牢固不松动。在局部路面横坡变化处，平曲线较大的特殊地段，视具体情况，将基准线立柱间距加密到5m。浮动
5、基准线悬挂后，由专职测量人员对基准线标高进行监测，确保在施工过程中基准线标高条符合设计要求。2.沥青混合料拌和7采用间歇式拌和设备拌和，拌和站具有冷骨料供给系统、热骨料提升机、筛分装置、热骨料储仓、储存与输送装置、沥青储存与输送系统、称量系统、搅拌器、成品料储仓与输送装置、除尘装置等，且具有5个冷料仓。按照已批准的配合比在试验室监控下分级、分口上料，准确计量，均匀拌和沥青混合料，严格控制原材料加热温度，拌和过程避免过度加热，当沥青混合料出厂温度高于195℃时，混合料作废。拌和时搅拌器充盈率为70%，每锅搅拌时间为40s～50s，其中干拌时间不少于5s，在每天摊铺前提前拌
6、料，保证摊铺前储备成品沥青混合料不少于100t，沥青拌和站储料50t。另外，50t为2台运料车上所装，并对运料车内储存的沥青混合料加盖保温篷布进行保温。3.沥青混合料运输用25t自卸汽车来运输沥青混合料，保证沥青混合料运输到现场的温度不低于160℃。在运输前清理车厢，做到车厢平整、洁净，并涂刷1∶3柴油、水混合液，控制行车时间，保证沥青混合料到场温度不低于各种沥青混合料摊铺温度的最低要求。在拌和机向运输汽车卸料时，每卸一次料即挪动汽车一次，防止集料离析。运输车向摊铺机卸料时停在摊铺机前10cm～30cm处，不得撞击摊铺机，卸料时汽车挂空挡，由摊铺机推进。4.沥青混合料摊
7、铺摊铺宽度为6.85m时，采用1台摊铺机进行摊铺；摊铺宽度为6.85m以上时，拟采用2台沥青混凝土摊铺机进行摊铺。采用两台沥青摊铺机时，成梯队作业联合摊铺，每台摊铺机一次摊铺宽度不得超过6.5m，摊铺机轨道重叠50～100mm。两个车道的摊铺预留157cm宽的预留连接带，并在温度不低于140℃时摊铺碾压。摊铺前对下承层进行彻底的清理、清扫，经监理工程师验收合格，然后按试验确定的虚铺系数控制摊铺沥青混合料的厚度，按照虚铺厚度调整好摊铺机，在熨平板下加置与虚铺厚度等厚的不易变形、耐压的木质垫板，并使摊铺机熨平板加振，其振动频率大小根据机械性能
