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时间:2018-06-12
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1、浅析预制箱梁裂缝与防治摘要:预制箱梁裂缝的出现直接降低梁体的承载能力和使用寿命,较严重的裂缝将严重影响到桥梁的安全使用。本文就预制箱梁裂缝产生的原因进行分析,并提出防治措施。关键词:预制箱梁;裂缝;防治1、前言陕北某高速公路施工,各标段箱梁预制存放后,发现腹板不同程度发生裂缝,裂缝在跨中基本表现为水平裂缝,在梁端表现为450或同波纹管走向相同裂缝。针对各标段出现的裂缝情况,我们进行了分类分析,并采取了相应防治措施。2、裂缝的产生原因及分布混凝土结构产生裂缝的原因很多,包括混凝土收缩、温差、材料质量和施工质量等方面,同时也有设计方
2、面的因素。本文仅从施工角度对本丁程箱梁裂缝原因进行探讨。2.1收缩裂缝混凝土是由气、液、固三相组成的凝固体(指浇筑过程到保养)。其中包含有尚未水化的水泥颗粒会吸收周围的水分.液固相间的胶凝体因水分散失而体积缩小。从而引起收缩裂缝。6(1)本工程地处沙漠边缘,气候干燥。梁施工后期湿润养护不及时。使混凝土中的水泥水化物因部分失水而干缩,导致表面干缩裂缝的产生。(2)昼夜温差和砼内外温差作用.混凝土温度顶部较高而底部较低。而顶部混凝土收缩又受到来自下部的约束。从而产生裂缝。水泥用量较大,导致内部水化热进一步升温,而外部环境温度较低故形
3、成较大的内外温差,使混凝土表面开裂。2.2施工管理不善导致的裂缝(1)现场检查发现施工后期箱梁混凝土养护较差,未安排专人采取有效保湿措施,现场地势空旷,日照强烈.混凝土在高温和大风影响下常会在梁体薄弱处产生早期裂缝。(2)波纹管定位有偏差,保护层偏小,且波纹管为金属材质,导热快,造成砼上下两侧存在温差而产生裂缝。(3)模板拆除过早,为了加快数量有限的模板的周转次数.经常过早拆模,导致箱梁过早受力而产生裂缝。在模板拆除过程中还存在野蛮施工,用重物(钢管、钢筋等)撞击模板拼接处等现象,造成裂缝。2.3材料差异造成的裂缝对混凝土搅拌用
4、砂进行了现场取样试验,结果表明砂中含泥量超标。达2.2%,会降低混凝土的强度和抗渗性。还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝,同时还发现砂的细度模数过小,M=2-3,用于拌制混凝土容易造成梁侧面裂缝。2.4其它原因导致的裂缝6按化学公式CO2+Ca(OH)2=CaCO3+H2O,空气中CO2与水泥石中Ca(OH)2等分子相互作用生成碳酸钙(CaCO3),同时放出结合水,使混凝土体积缩小。引发碳化收缩细丝裂纹。2混凝土施工防裂措施2.1施工管理方面(1)采用细度模数2.8的中砂,比细度模数2.3的中砂可减少用水量20~25kg/m
5、3,同时减少水泥用量28~35kg/m3。达到降低水泥水化热、混凝土温升和收缩的效果。还需选用合理砂率,为此对混凝土搅拌站派驻试验员,施T时严格按配合比计量以控制用水量,确保混凝土强度和坍落度一致。(2)安排专人对混凝土箱梁在浇筑后12h内覆盖洒水养护,使混凝土保持湿润不少于7d,当气温高于35℃或风力大于4级时采用养护液喷洒或用塑料膜覆盖封闭以防止水分蒸发。(3)对混凝土浇筑程序再次进行论证,合理安排工序,避免已初凝混凝土过早受力而造成裂缝。(4)由于施工期,昼夜温差大。因此混凝土浇筑时间应尽量避开高温时段或在夜间施工,日间洒
6、水遮盖养护。(5)对使用的砂、石料采用遮阳、洒水等措施降低拌和时的温度。6(6)为使温度变化始终处于受控状态,必须进行测温记录,安排专人对梁体内外温度进行测控,当表面温度与大气温度的温差在20℃以上时,应及时将测温结果反馈以采取紧急措施。(7)严格控制拆模时间。夏季气温较高时约20h,冬季气温较低时不少于48h。(8)施工中,严格控制波纹管定位,确保保护层厚度。2.2材料管理方面使用水化热较低的硅酸盐水泥;砂必须为材质坚硬的洁净中粗砂;粗骨料最大粒径、级配、强度均要满足规范要求;严格控制含泥量。2.3其它方面尽量不采用碱集料反应
7、性骨料:加强混凝土表面的压实抹光工序。3已有裂缝的处理由于预制箱梁的混凝土收缩裂缝对梁体结构本身受力影响不大,不会影响梁体内部质量,但为了满足验收的表观质量要求和防止钢筋锈蚀,在得到监理方的同意后。决定采用压注环氧树脂进行粘合封闭的方法对裂缝进行处理;对因箱梁过早受力引起的裂缝,则采用环氧砂浆进行封堵。3.1环氧树脂粘合封闭6首先对混凝土裂缝的基层表面进行处理,用钢丝刷将裂缝表面的灰尘、浮渣、油垢等清除,并沿缝用丙酮擦洗,晾晒干燥,使其含水率≤6%。称取定量的环氧树脂。按配合比加人稀释剂邻苯二甲酸二丁酯均匀拌和。降至常温后再加人
8、固化剂乙二胺充分搅拌,便制成环氧树脂胶料,其配合比(重量比)为环氧树脂:邻苯二甲酸二丁酯:乙二胺=100:13:12,配制好的胶料必须在30min内用完。环氧树脂采用E―44(旧称6101),其软化点为12℃~20℃,环氧值为0.41~0.47当M/lOOg,为
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