金属材料与工艺知识复习资料

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1、金属材料与工艺知识一、推车材料分类一般推车所用到的材料:1.布套:布料类2.车架:钢材(表面涂塑)、铝材(表面阳极)3.联接紧固件:钢材、铝材、锌合金等4.塑胶件部件:PP、PA、ABS等5.轮胎:EVA发泡、橡胶推车上使用的金属材料:主要为钢材、铝材和其他少量的合金。金属材料:以金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。金属材料通常分为黑色金属和有色金属材料。小知识:金属的定义具有良好的导电性和导热性,有一定的强度和塑性,并具有光泽的物质。黑色金属:又称钢铁材料,包括含铁99%以上的工业纯铁,含碳2%

2、~4%的铸铁,含碳小于2%的碳钢,以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。比如:我们使用的焊管、冷板、普通螺钉、模具材料等都属于黑色金属。有色金属:是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金,通常分为轻金属、重金属(密度大于5)、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。有色合金的强度和硬度一般比纯金属高,并且电阻大、电阻温度系数小。比如:我们使用的铝合金挤型管子、铝合金零件压铸、镁合金压铸、锌合金压铸零件、铜气嘴、铜套等。二、材料性能说明金属材料的性能决定着材料的适用

3、范围及应用的合理性。金属材料的性能主要分为四个方面,即:力学性能、化学性能、物理性能、工艺性能。力学性能,金属在一定温度条件下承受外力(载荷)作用时,抵抗变形和断裂的能力称为金属材料的力学性能(也称为机械性能)。包括:强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。一般来讲,金属材料承受的载荷根据性质可以分为三种:是静态载荷、冲击载荷、以及疲劳载荷;静态载荷:大小不变或者变化很慢的载荷;冲击载荷:指突然增加的载荷;疲劳载荷:所经受的周期性规律或者非周期性无规律的动载荷(也称循环载荷)根据载荷的作用方式不同,它可分为:拉伸载荷、压

4、缩载荷、弯曲载荷、剪切载荷和扭转载荷。变形:一般分为塑性变形(永久变形)和弹性变形。强度:金属抵抗塑性变形或者断裂的能力。可分为抗拉强度极限(σb)、抗弯强度极限(σbb)、抗压强度极限(σbc)等。由于金属材料在外力作用下从变形到破坏有一定的规律可循,所以一般情况下以抗拉强度作为金属强度高低的指标。(1)弹性极限:材料在外力作用下将产生变形,但是去除外力后仍能恢复原状的能力称为弹性变形。金属材料能保持弹性变形的最大应力即为弹性极限,相应于拉伸试验曲线图中的e点,以σe表示,单位为兆帕(MPa):(2)屈服强度极限:

5、金属材料试样承受的外力超过材料的弹性极限时,虽然应力不再增加或者增加很小,但是试样仍发生明显的塑性变形,这种现象称为屈服,即材料承受外力到一定程度时,其变形不再与外力成正比而产生明显的塑性变形。产生屈服时的应力称为屈服强度极限,用σs表示,相应于拉伸试验曲线图中的S点称为屈服点。对于塑性高的材料,在拉伸曲线上会出现明显的屈服点,而对于低塑性材料则没有明显的屈服点,从而难以根据屈服点的外力求出屈服极限。因此,在拉伸试验方法中,通常规定试样上的标距长度产生0.2%塑性变形时的应力作为条件屈服极限,用σ0.2表示。屈服极限

6、指标可用于要求零件在工作中不产生明显塑性变形的设计依据。但是对于一些重要零件还考虑要求屈强比(即σs/σb)要小,以提高其安全可靠性,不过此时材料的利用率也较低了。(3)强度极限:材料在外力作用下能抵抗断裂的最大应力(Fb),一般指拉力作用下的抗拉强度极限,以σb表示,如拉伸试验曲线图中最高点B对应的强度极限,常用单位为兆帕(MPa)。由于屈服阶段以后,要想将试样继续拉长,必须不断的加力,随着拉伸变形越大,试样的变形抗力也增大,这种现象称为形变强化(也称为加工硬化),所以从S点到B点这个阶段,称为强化阶段。注:抗拉强

7、度表示材料在拉伸载荷下的最大均匀变形的抗力。作为机械零件设计和选材的重要依据之一。(4)缩颈阶段:当拉力达到最大值(Fb)时,试样的直径发生局部的收缩,称为“缩颈”,试样变形所需的力开始变小,直到断裂。这个阶段称为缩颈阶段。但是:工程上使用的金属材料,多数没有明显的屈服现象。对于低塑性的材料,不仅没有屈服现象,而且也不产生“缩颈”,比如:球墨铸铁等。塑性:材料在断裂前产生永久变形的能力称为塑性。塑性指标也是通过拉伸实验测得的。常用金属材料拉伸时最大的相对塑性变形(伸长率和断面收缩率)来表示。1.伸长率:试样拉断后,标

8、距伸长与原始标距的百分比称为伸长率。用符号δ表示。δ=(L1-L0)/L0*100%提示:同一个材料的试样长短不同,测得的伸长率是不同的。长短试样分别用符号δ10和δ5表示。2.断面收缩率:试样拉断后,缩颈处截面积的最大缩减量与原始截面积的百分比为断面收缩率,用符号Ψ表示。Ψ=(S0-S1)/S0*100%总结:金属材料的伸长率和断面收缩率数值

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