菜籽油加工油脚处理的生产实践

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1、粮食与食品工业Ｖｏｌ．２１，２０１４，Ｎｏ．６粮油工程ＣｅｒｅａｌａｎｄＦｏｏｄＩｎｄｕｓｔｒｙ菜籽油加工油脚处理的生产实践何祚廷东台鑫富达机械有限公司（东台２２４２００）摘要：目前我国大多数菜籽油加工厂采取预榨－浸出工艺制备毛油，在水化脱胶工序中产生的油脚，夹带相当数量的菜籽油，油脚只能以低廉的价格出售。通过对油脚组分的分析和研究，确定的油脚处理工艺，在实际生产中，做到了菜籽油无油脚化生产，提高了菜籽油生产的整体经济效益。关键词：菜籽毛油；水化脱胶；油脚处理工艺；效益衡算中图分类号：ＴＳ２２９文献标识码：Ｂ文

2、章编号：１６７２－５０２６（２０１４）０６－０３０－０２Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒａｃｔｉｃｅｏｆｒａｐｅｓｅｅｄｏｉｌ－ｆｅｅｔｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇＨｅＺｕｏｔｉｎｇＤｏｎｇｔａｉＸｉｎｆｕｄａＭａｃｈｉｎｇｅｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．（Ｄｏｎｇｔａｉ２２４２００）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｔｐｒｅｓｅｎｔ，ｍｏｓｔｏｆｔｈｅｒａｐｅｓｅｅｄｏｉｌｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｐｌａｎｔｓｉｎＣｈｉｎａｐｒｏｄｕｃｅｃｒｕｄｅｏｉｌｗｉｔｈｓｑｕｅｅｚｅ－ｌｅａｃｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．Ｄｕｒｉｎｇｈｙｄｒａｔｉｏｎｄｅｇｕｍｍｉｎ

3、ｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅｒｅｗｉｌｌｂｅａｎｕｍｂｅｒｏｆｒａｐｅｓｅｅｄｏｉｌｒｅｍａｉｎｉｎｔｈｅｒａｐｅｓｅｅｄｏｉｌ－ｆｅｅｔ，ｓｏｔｈｅｏｉｌｆｅｅｔｈａｖｅｔｏｂｅｓｏｌｄａｔｌｏｗｐｒｉｃｅｓ．Ｔｈｅｃｏｍ－ｐｏｎｅｎｔｓｏｆｏｉｌｆｅｅｔｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄａｎｄａｎｅｗｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｗａｓｄｅｖｅｌｏｐｅｄｔｏｒｅｆｉｎｅｉｔ．Ｔｈｉｓｔｅｃｈｎｏｌｏ－ｇｙｉｓａｐｐｌｉｅｄｔｏｔｈｅｐｒａｃｔｉｃａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｏｐｒｏｄｕｃｅｒａｐｅｓｅｅｄｏｉｌｗｉｔｈｏｕｔｏｉｌ－

4、ｆｅｅｔ，ｗｈｉｃｈｉｎｃｒｅａｓｅｓｔｈｅｏｖｅｒａｌｌｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｓｏｆｒａｐｅｓｅｅｄｏｉｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒａｐｅｓｅｅｄｏｉｌ；ｈｙｄｒａｔｉｏｎｄｅｇｕｍｍｉｎｇ；ｒａｐｅｓｅｅｄｏｉｌ－ｆｅｅｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｓ［１］油菜籽种植广泛分布在我国的众多地区，菜籽而提高经济效益。本文以２００ｔ／ｄ菜籽的预榨－油是我国大宗食用油。目前菜籽油加工的主要工艺浸出－水化锅脱胶为例，这菜籽油加工油脚处理的是预榨－浸出制取菜籽毛油，菜籽毛油

5、含有水分、磷生产技术进行总结。脂、糖类、蛋白质、饼屑、以及泥土等杂质，达不到１油脚处理生产技术ＧＢ１５３６—２００４《菜籽油》所要求的相应指标。菜籽毛油需经水化脱胶、脱酸、水洗、脱水、脱色、脱臭等菜籽毛油中通常含有水分、磷脂、糖类、蛋白质、工序精炼才能达到上述国标相应等级的菜籽油的质饼屑、以及泥土等杂质；大约占毛油重量的３％～量指标。其中水化脱胶是菜籽油精炼的关键工序，５％，其中磷脂、糖类、蛋白质是胶溶性杂质。磷脂是在此工序中去除毛油中绝大部分杂质，油脚也就是胶溶性杂质的主体，占毛油总重的１．５％～２．５％，在

6、这个环节中产生。油脚中含有一定量的脱胶菜籽磷脂可用来制备营养添加剂。未水化的磷脂在毛油油、水化磷脂、蛋白质、糖类、饼屑，可以进行回收利状态时与油有相容性，在压榨或浸出时随油一起被用，这样可以提高菜籽油加工成品油和粕的出率，从制取。当磷脂吸水膨胀后，由于极性改变，不再与油脂、水相容。胶溶性杂质有较强的亲水性，吸水会膨胀，密度增大，从而油中脱离出来，和水一起沉降到收稿日期：２０１４－０７－０１作者简介：何祚廷，男，１９６５年出生，工程师，主要从事油脂容器底部。而吸胶体和水是不互溶的，在容器内形及油脂化工工厂生产、设

7、备研制、工程安装调试等工作。３０粮食与食品工业ＣｅｒｅａｌａｎｄＦｏｏｄＩｎｄｕｓｔｒｙＶｏｌ．２１，２０１４，Ｎｏ．６［１］成脱胶油、吸水胶体、水分层的现象。在整个沉降混合，油脚与预榨饼的比例为１∶５。油脚与预榨饼过程中，一些密度大于水的杂质，会随水沉降；吸水慢速搅拌进行混合，选用的预榨饼水分≤３．５％，含胶体吸附预榨饼屑，一同沉降。而通常分离油脚的油≤１２％。混合好的物料，进入螺旋造粒机后直接办法是离心法或沉降法。加入浸出车间进料系统，控制添加量，以添加油脚预菜籽油毛油在水化脱胶工序中形成的油脚，在榨饼混合

8、物料０．５ｔ／ｈ为宜。容器中在脱胶油的下层，在水的上层。去除下层水２工程应用后，脱水油脚的组分大致为：脱胶菜籽油４０％～５０％，水分２５％～３５％，胶体１５％～３５％（主要是吸油脚处理生产技术需配备的设备及其投资费用水磷脂，以及吸附的糖类、蛋白质、饼屑等）。油脚占见表１。以加工１万ｔ菜籽为例，生产油脚约２００ｔ菜籽总重的２％左右，其中：预榨油脚约占１．４％，浸（加工周期约２个月），油脚