数控加工工艺与传统加工工艺的比较毕业论文

《数控加工工艺与传统加工工艺的比较毕业论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、数控加工工艺与传统加工工艺的比较毕业论文目录摘要3第一章绪论61.1数控系统发展史61.2研究本课程的目的、意义71.3本论文研究的主要内容7第二章传统加工工艺82.1传统机械加工工艺过程的组成82.1.1工序82.1.2安装92.1.3工位92.1.4工步102.1.5走刀102.2传统机械加工工艺规程112.2.1制定机械加工工艺规程的基本要求112.2.2传统机械加工工艺规程的设计步骤及内容122.2.3工艺路线的拟定132.2.4加工阶段的划分14第三章数控加工工艺153.1数控加工工艺的内容153.1.1分析零件图样153.1.2工艺装备的选择163.

2、1.3对刀点与换刀点的确定173.1.4工艺路线的拟订173.1.5切削用量的合理选择18第四章螺纹轴传统加工工艺与数控加工工艺实例194.1传统加工工艺分析194.1.1选择加工方法204.1.2划分加工阶段204.1.3选择定位基准204.1.4加工顺序安排21第35页共35页4.1.5制定工艺规程214.2数控加工工艺分析234.2.1分析零件图234.2.2选择设备及制定加工工艺234.2.3编制数控加工程序264.3数控加工工艺与传统加工工艺比较284.3.1设备比较284.1.2工艺系统比较294.1.3加工工艺工序比较304.1.4工艺设计比较30

3、4.1.5加工工艺内容比较314.1.6加工精度比较31第五章数控技术的发展趋势335.1高精度、高速度、高效的发展趋势335.1.1高精度335.1.2高速、高效345.2多轴联动加工和复合加工的发展趋势345.3柔性化、智能化、开放化、网络化的趋势355.3.1柔性化、智能化355.3.2开放化、网络化36结论：36参考文献37致谢33第一章绪论数控加工工艺使传统的加工工艺在多方面产生很大的影响,数控加工工艺使工人的劳动强度下降，提高了加工效率，对传统加工工艺与数控加工工艺进行比较对我们的生产有重要意义，合理确定数控加工工艺，对实现优质、高效的数控加工有重要

4、作用，所以必须了解这些差别,才能很好地利用数控加工方式,保证加工过程顺利和加工质量稳定。1.1数控系统发展史第35页共35页从1952年美国麻省理工学院与PARSONS公司合作研制出世界上第一台试验性数控系统，到现在已走过了58年历程。数控系统由当初的电子管式起步，经历了以下几个发展阶段：分立式晶体管式—小规模集成电路式—大规模集成电路式—小型计算机式—超大规模集成电路—微机式的数控系统。前三个阶段的数控系统主要是有电路的硬件和连线组成，称为接线逻辑数控系统(WiedlogicNC)或硬数控系统。特点是具有很多硬件电路和连接节点，电路复杂，可靠性不好。后三个阶段

5、的数控系统主要是由计算机硬件和软件组成，称CNC数控系统，它最突出的特点是利用存储在存储器里的软件控制系统工作，这种系统容易扩大功能，柔性好，可靠性高。我国对数控机床的研制和发展起始于50年代，并于60年代末70年代初研制成功劈锥数控铣床、CJK一18晶体管数控系统及X53K一lG立式数控铣床等。到70年代开始，数控技术在车、铣、钻、磨、齿轮加工、电加工等领域全面展开，数控加一工一中心也研制成功。我国在二十世纪八十年代初期通过引进、消化、吸收国外的先进技术。从美国、德国等国家引进了一些新技术。又在“七五”、“八五”、“九五”期间对伺服驱动技术进行重大科技项目攻关

6、，取得了重大成果。代表我国当前数控机床水平的中华1型、航天1型数控系统已能够向国内各机床制造厂配套自身的数控系统所需的伺服系统，还应用于一些老设备的技术改造。目前，我国的机床工业正从生产大国逐渐变为机床强国，主要体现在数控机床产品的技术水平和质量不断发展和提高。其中，特别是数控系统和数控机床的可靠性不断提高。由于科学技术人员的不懈努力，新的数控产品不断涌现，如多坐标轴高速高精度等数控机床的研制成功。在国家自然科学基金委员会等单位的支持下，我国进行了开放性数控系统的理论与实践研究。总之，新一代数控系统技术水平大大提高，促进了数控机床性能向高精度、高速度、高柔性化方

7、向发展，使柔性自动化加工技术水平不断提高。1.2研究本课程的目的、意义第35页共35页制造技术市场全球化使竞争空前剧烈，从而要求制造商具有较强的市场适应能力，因而市场对适合中小批量加工，具有良好柔性和多功能性的制造系统的需求己逐步超过对大型单一功能的制造系统的需求。数控技术向高速化、高精度、多轴控制和复合方向发展，向模块化、可重构、可扩充的软硬件系统，这就是开放式控制系统。这一系统不仅能够快速、经济地适应新的加工需求，而且为制造厂提供了将其技术与任何第三方的技术或产品进行集成的可能性。在激烈的市场竞争中，各企业总结前期低水平和无序竞争造成的产品质量低下，损失市场

8、的沉痛经验，迫切需要成本