涂料厂上半年质量目标分解统计表

《涂料厂上半年质量目标分解统计表》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

质量目标分解表部门质量目标频次计算方法测量部门权重标准1次A：员工培训率100％108/108*100%=100%办公室0.033年1次办B：培训合格率100％108/108办公室0.033年公1次室C：维修及时率≥90％（85-6）/85=92.9%生产厂0.033季D：生产设备完好率1次7014/7030=99.8%办公室0.033≥99％月1次营E：顾客回访率100％124/124=100%营销部0.077季销F：商业原因退货率1次部10/1491=0.67%营销部0.033≤2％季采购G：材料供应不及时次数1次停工待料时间超过一个工作生产厂0.077部每月≤5次半年日的情况视一次不及时成品H：帐、卡、物相符率1次3469/3487=99.5%财务部0.044材料≥99％半年I：开发任务及时完成率1次开1/1=100%开发部0.1010≥60％半年发J：配方工艺差错率1次有差错的配方工艺数部总工室0.044≤1％季配方工艺总数K：检验差错率数1次品0次品管部0.1010每月≤1次季管L：监测设备完好率1次部（20165-154）/20165=99.2%品管部0.033≥99％季1次成品M1：准时交货率≥90％(663-27)/663=95.9%0.044月材料科涂N1：一次检验合格率1次料（663-1）/663=99.8%品管部0.055≥98％月厂1次(433154-423555)/433154O1：损耗率≤3％涂料厂0.033月=3.9%1次成品M2：准时交货率≥90％(270-10)/270=96.3%0.044月材料科民用N2：一次检验合格率1次270/270=100%品管部0.055涂≥98％月料1次投入材料数-产出成品数O2：损耗率≤3％民用涂料0.033月投入材料数量1次成品M3：准时交货率≥90％（329-12）/329=96.4%0.044月材料科粉N3：一次检验合格率1次末329/329=100%品管部0.055≥98％月厂1次(164857-158510)/164857O3：损耗率≤5％粉末厂0.033月=3.9%P：质量原因退货率1次17/1491=1.1%总工室0.044≤2％季

1版本：D年上半年质量目标分解统计表质量目标测量频次计算方法（×100％）一次检验合格率≥97％1次/半年合格批次/检验批次=99.9%客户使用合格率≥96％1次/半年（发货批次-因质量原因退货批次）/发货批次外部1次/年见《顾客满意度测量程序》顾客满意度≥95％内部1次/半年（A+B+C+D+E+F+G+H+I+J+K+L+∑M+∑N+∑O+P）/100说明：1.根据下页的《质量目标分解表》，各部门应按规定测量频次要求，对当期的质量目标进行统计，公司九千办每半年负责收集各部门的统计数据，形成质量目标汇总报告》。2.《年质量目标》中的“顾客满意度”和《质量目标分解表》中的“员工培训率”、“培训合格率”等三项为每年测量项目，其所得出得的数据将分别在上、下半年的《质量目标汇总报告》中引用。3.生产设备完好率一项的统计方法：生产设备总台数×当月工作日作为分母，完好的生产设备总台数×当月工作日作为分子，计算出当月的生产设备完好率。4.工厂停工待料时间超过一个工作日的情况视一次材料供应不及时。5.品管部的检验差错数，品管部经理定期或不定期对班组或人员的操作、作业检查，明显违背相应的程序、作业指导书或惯用做法而且造成一定后果的情况，记为一次差错；没有造成任何后果但在短时间（如一周或两周内）同一班组、责任人重复发生的，也记为一次差错。6.监测设备完好率的统计方法类似于3.7.营销部根据顾客的交货期限等要求下达《生产计划单》或《生产指令单》，由成品材料管理科注明生产厂将货物生产出后交到成品材料管理科的期限，由成品材料管理科根据期限统计准时交货率，生产厂如事先预计不能按时交货，应及时向营销部反馈意见，营销部应及时与顾客沟通，协商处理。8.各生产厂应根据当月消耗的材料数量和产出的成品数量，考虑到厂内存货的实际情况，统计出当月的损耗率。9.一次检验合格率统计数据为：（1262-1）/1262*100%=99.9%＞97%10客户使用合格率统计数据为：（1491-17）/1491*100%=98.9%＞96%11客户满意度（外部）为：100%＞95%（采用2005年度数据）12客户满意度（内部）为：13以上统计数据显示能够达到质量目标的要求。