最新最全施工安全技术交底方案多篇汇编

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最新最全施工安全技术交底方案多篇汇编资料汇编

1目录1、市政道路电信工程施工技术交底2、发电机操作安全技术交底(2)3、内墙抹灰技术交底14、新建铁路水泥搅拌桩施工技术交底5、前河大桥钻孔灌注桩施工技术交底书6、土方开挖及破桩技术交底7、内爬式塔式起重机安全技术交底8、升压站吊装安全技术交底措施

2施工技术交底记录工程名称：xx政道路工程页,共2页交底工程电信工程交底人交底日

3交底内容：1.电信道施工测量⑴通信道工程的测量应按照设计的道位置和高程进展。⑵施工前必须根据设计图纸和现场交底的控制桩点进展通信道〔手〕孔位置的复测并按施工需要钉设桩点。复测钉设的桩〔板〕应符合以下规定：自人〔手〕孔中心3-5米处开场沿线每隔20-25米宜设一测量桩〔板〕；桩点设置应结实顶部宜与地面平齐。桩点附近有永久建筑物或构筑物时可做定位拴点并做好标志和记录；平面复测允许偏向符合以下规定：道中心线不得大于±10毫米；直通型人〔手〕孔中心位置不得大于100毫米；道转角处的人〔手〕孔中心位置不得大于10毫米。⑶施工现场必须设置临时水准点并应标定道〔手〕孔井施工测量的水准桩点。临时水准点的设置应符合以下要求：临时水准点的设置必须结实、可靠两点的间距应不大于150米；临时水准点、程度桩〔或平尺板〕的顶部必须平整、稳定并有明显标记；临时水准点、程度桩〔或平尺板〕应按顺序编、测定相应高程计算出各点相应沟〔或坑〕底的深底标在平尺板上并专册记录。⑷施工时必须按以下规定进展校测：在完成沟〔或坑〕挖方及地基处理后应校测道沟、人〔手〕孔坑底地基的高程是否符合设计规定。施工过程中如发现程度桩〔或平尺板〕错位或丧失应及时进展校测并补设桩点。⑸挖土方工作完成后凡在沟〔坑〕中的其它、线等〔指不需移改的〕地下设施及已移改完毕的地下设施必须测量基顶部〔底部〕的高程、宽度等及与临近人〔手〕孔和通信道的相对位置、垂直间距、程度间距、并做好记录、注明类别、规格等为绘制开工图提供资料。2.电信道沟槽〔坑〕土方开挖⑴挖掘土方时如发现埋藏物特别是文物、等必须立即与有关部门联络在未得到妥善解决之前应保护现场不得继续进展挖掘。

4施工技术交底记录工程名称：xx政道路工程第2页,共2页交底工程电信工程交底人交底日

5交底内容：〔⑵通信道工程的沟〔坑〕挖成后遇有被水冲、泡的应重新进展人工地基处理。否那么不得进展下道工序。⑶挖沟〔坑〕接近设计的底部高程时应防止挖掘过深而损坏土壤构造如挖深超过设计标高在100毫米以内应填铺细土或级配砂石并夯实。⑷通信道工程施工现场的堆土应符合以下要求：开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置；堆土不应紧靠碎砖墙或土坏墙应留有行人通道；堆土不应压埋消火栓、闸门井及通信道、热力、煤气、雨〔污〕水等线的人〔手〕孔、雨水口及测量标志等设施；土堆的坡脚边应距沟〔坑〕边40厘米以上。⑸沟〔坑〕底部高程低于地下水位时应采取排水措施严禁在水中挖土。

6承受交底人〔签字〕：

7发电机操作安全技术交底　１．以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应严格按照内燃机操作安全交底操作。2．新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30％，励磁回路的绝缘电阻不得低于0．5Mn，吸收比不得小于1．3，并应做好测量记录。3．作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。4．启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。5．启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。6．发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。7．发电机电压太低，将对负荷(如电动设备)

8的运行产生不良影响，对发动机本身运行也不利，还会影响并网运行的稳定性；电压太高，除影响用电设备的安全运行外，还会影响发电机的使用寿命。因此，发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10％。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5％以内，超出这个规定值时应进行调整，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。8．当发电机组在高频率运行时，容易损坏部件，甚至发生事故，当发电机在过低频率运转时，不但对用电设备的安全和效率产生不良影响，而且能使发电机转速降低，定子和转子线圈温度升高。所以发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0．5Hz。9．发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0．95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0．95～1的范围内运行。10．发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。11．停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

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10工程名称**世茂**段工程交底部位内墙抹灰施工**建立编交底内容：一、施工准备1．材料要求〔1〕水泥：采用325复合硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单当出厂超过3个月按试验结果使用。〔2〕砂：中砂平均粒径为0.35～0.5mm使用前应过5mm孔径筛子含泥量不超过5不得含有杂物。〔3〕石灰膏：石灰膏应充分熟化石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提早将灰膏捣成灰浆掺入水泥砂浆中搅拌。〔4〕901建筑胶：合格各项性能指标符合要求。〔5〕抗裂材料：钢丝网、粘钉、万能胶水、网格布2．主要机具　一般应备有砂浆搅拌机、筛子〔孔径为 50mm×50mm、30mm×30mm〕、喷浆机、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、角抹子、小圆角〔三角铁〕捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。

113．作业条件〔1〕首先必须经有关部门进展构造工程验收内墙墙面应做好抹灰标记〔灰饼、护角〕合格前方可进展抹灰工程。a〕灰饼：根据抹灰等级基层的垂直度、平整度设定灰饼厚度大小为40mm×40mm在墙面的四角距顶棚及楼面500mm位置上用1:3水泥砂浆做成四个小灰饼贴在墙上在灰饼上下左右同一面上间隔1.5m再做同样一个灰饼b〕护角：室内墙面角、柱面角、门洞口的角处应采用1：2水泥砂浆做暗护角两边抹成内斜坡角度不大于60°护角。护角每边宽不小于50mm。〔2〕抹灰前加气混凝土墙体整修完毕后塞口用加气块或细石混凝土封堵实、平整完成门窗框、水暖、电气、线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件等安装埋设工作。 抹灰前对墙体上被剔凿的线槽、洞进展整修完善。检查门窗框位置是否正确安装连接是否结实不得破坏门窗框边得聚氨酯发泡剂门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆嵌塞严实。〔3〕砖墙等基体外表的灰尘污垢和油渍等应去除干净并洒水潮湿。〔4

12〕根据室内高度和抹灰现场的详细情况提早搭好操作用的高凳和架子架子要分开墙面及墙角200～250mm以利操作。架子要稳定、结实、可靠。4.抹灰技术要求〔1〕电梯机房：10厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面15厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底〔2〕走廊、楼梯间、侯梯：5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面15厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底〔3〕卫生间、厨房20厚1:3水泥砂浆拉毛

13〔4〕底层门、走廊、侯梯6厚1：2.5水泥砂浆粉面12厚1:3水泥砂浆打底加Φ6@150双向钢筋网与底墙固定12厚1:3水泥砂浆打底扫毛〔5〕卧室、客、餐5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面15厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底二、工艺流程：基层处理→墙面浇水→挂钢丝网→喷浆→抹水泥踢脚板→抹底灰→修抹顶留孔洞、电气箱、槽盒→喷水养护→抹罩〔满挂网格布〕面灰→喷水养护。(1)首先粉刷厨房间、卫生间及踢脚并确保砂浆配合比厨房间卫生间及踢脚粉刷经检查后方可进展其他房间的粉刷。〔2〕基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝用掺用水量10的901胶灰浆填塞实。将露出墙面的舌头灰刮净墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备线槽

14、洞应用胶灰整修实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏向及平整度将抹灰基层处理完好。〔3〕墙面浇水：将墙面浮土清扫干净分数遍浇水潮湿。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢吸水量慢而延续时间长故应增加浇水的次数使抹灰层有良好的凝结硬化条件不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜且浇水宜在抹灰前两天进展每天浇水保证2次。遇风干天气抹灰时墙面仍枯燥不湿应再喷一遍水但抹灰时墙面不显浮水以利砂浆强度增长不易出现空鼓、裂缝。〔4〕挂钢丝网：梁、剪力墙与加气块及其它轻质墙体交接处应在墙面上加钉钢丝网以防抹灰裂缝钢丝网宽度为墙面每边不小于250mm.；水暖、电气、线、消防栓箱、配电箱柜预留洞封堵处及墙体切槽处均加钉钢丝网。〔5〕喷浆：为了防止墙面抹灰空鼓将掺有建筑胶的水泥浆或界面剂〔混凝土墙体〕通过喷浆机均匀喷散在墙面上。〔6〕抹水泥踢脚：用清水将墙面洇透污物冲洗干净接着抹12厚的1：3水泥砂浆底层外表用大杠刮平木抹子搓毛常温第二天便可抹面层砂浆面层用8厚1：2.5水泥砂浆压光踢脚高度150高〔7〕抹底灰：抹灰时不要将标筋碰坏第一遍抹混合砂浆配合比为1∶1∶6厚度15mm。扫毛或划出纹线。

15〔8〕修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度确保槽、洞周边修整完好。〔9〕抹罩面灰〔满挂网格布〕：当底子灰六、七成干时即可开场抹罩面灰〔如底子灰过干应浇水润湿〕。罩面灰应二遍成活厚度约2mm两人同时操作一人先薄薄刮一遍另一人随即抹平。按先上后下顺序进展再赶光压实然后用钢板抹子压一遍最后用塑料抹子顺抹子纹压光随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净不应甩破活〔如遇施工洞可甩整面墙但注意切齐〕。〔10〕对已成型的抹灰层做好完工时间标记要及时养护保证每天三次〔7：00~9:00；13:00~15:00；17:00~19:00〕养护时间不少于7天三、质量〔1〕保证工程：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。〔2〕根本工程：1〕外表：

16普通抹灰：外表光滑、干净接茬平整。2〕孔洞、槽、盒、道后面的抹灰外表：尺寸正确、边缘整齐、光滑；道后面平整。3〕门窗框与墙体间缝隙填塞实外表平整。护角材料、高度符合施工规定外表光滑平顺。〔3〕一般抹灰工程质量的允许偏向和检验应符合下表要求。　　　　　　　　一般抹灰的允许偏向和检验工程允许偏向mm检验普通高级1立面垂直43用2m垂直检测尺检查2外表平整43用2m靠尺及楔形塞尺检查3墙裙、勒脚上口直线度43拉5米线缺乏5米拉通线用钢直尺检查4阴角方正43用直角检测尺检查四、成品保护〔1〕抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞实。

17〔2〕要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜及门框周边的聚氨酯发泡剂并保持到快开工需清擦玻璃为止。〔3〕推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁踩蹬窗台防止损坏其棱角。〔4〕撤除脚手架时要轻拆轻放撤除后材料码放整齐不要撞坏门窗、墙面和口角。(5)墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹。〔6〕在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压以保证灰层有足够的强度。〔7〕要注意保护好楼地面不得直接在楼地面上拌灰。五、应注意的质量问题〔1〕门窗洞口、墙面、踢脚上口等抹灰空鼓裂缝：1〕门窗框两边塞灰不严经开关振动在门窗框处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序设专人负责。

182〕基层清理不干净或处理不当墙面浇水不透抹灰后砂浆中的水分很快被基层〔或底灰〕吸收影响粘结力。应认真清理和提早浇水砖墙可提早一天浇水一般浇两遍使水渗入砖墙里面约达8～10mm即可到达要求。3〕基层偏向较大一次抹灰层过厚干缩率较大。应分层赶平每遍厚度宜为7～9mm。4〕配制砂浆和原材料质量不符合要求。应根据不同基层采取配制所需要的砂浆同时要加强对原材料和使用部位的理。〔2〕抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰、开花：1〕抹完罩面灰后压光跟的太紧灰浆没有收水故压光后多余水气化后产生起泡现象。2〕底灰过分枯燥因此要浇透水抹罩面灰后水分很快被底灰吸走故压光时容易出现抹纹或漏压。〔3〕抹灰面不平阴角不垂直、不方正抹灰前要认真挂线做灰饼和冲筋使冲筋交圈阴角处亦要冲筋顺杠、找规矩。六、平安文明施工考前须知1、搭设的高凳和架子要稳定结实不得随意摆放使用2、停放搅拌机械的根底要坚实平整防止地面下沉造成机械倾倒搅拌机必须安排专人操作使用使用完毕后及时清理搅拌现场冲洗机械。3、进入施工现场要正确佩戴平安防护用品。

194、施工现场严禁吸烟不得酒后作业。5、施工完毕后将施工垃圾运至指定垃圾池做到工完场清工完料清。如施工现场与交底不符或更为先进的施工工艺请与工程部联络如无此类情况请严格按照此技术交底执行

20技术负责人：交底人：接交人：

21技术交底工程名称新建铁路**线**至**段工程里程编制中铁***铁路**标工程经理部接收相关及作业层工程工程ID2K778+330—ID2K778+370段水泥搅拌桩交底时间2010年5月4日ID2K778+330—ID2K778+370段水泥搅拌桩施工技术交底一、工程概况本段线路通过浅丘地貌地势起伏相对较缓。表层分部软土、松软土埋深6.5m路堤中心填高2.7m边坡高度3.0m。软土呈软塑状下伏基岩为泥岩夹砂岩。水泥搅拌桩直径0.5m桩间距为1.2m桩长4—7m采用正三角布置水泥搅拌桩需打入下卧硬层不小于0.5m。设计桩顶铺设0.4m厚碎石垫层夹一层抗拉强度不小于80kn的双向土工格栅加固。于ID2K778+360断面处按“兰渝施路专-35”图设置沉降、位移监测断面并进展监测。观测结果纳入开工。二、施工方案：〔一〕施工准备水泥搅拌桩施工前做好“三通一平〞和施工人员的施工培训工作先施工工艺试验桩3根〔即试桩〕用于确定主要施工工艺参数经监理确认后进展方可大面积施工。1、施工技术准备

22〔1〕布桩图：开工前根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编、量出设计桩长监理工程师确定验收确认后方可施工。〔2〕土样试验：施工前应详细理解各施工现场的地质情况选取有代表性的土层位置钻孔取出一定数量的试样土进展必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否到达要求。试验结果均应及时以书面形式提交监理工程师审查核实如与原地质钻探资料和设计要求不符应设计方确认设计方案后再按设计方案施工。〔3〕对施工范围内的水质进展取样化验确保对水泥浆无影响。2、施工现场准备〔1〕施工前根据设计对施工场地范围内的、线进展调查核实和迁改对施工中可能对其造成影响的、线必须采取合理的施工按要求对其加强防护。用全站仪和钢尺确定出线路中线桩定出桩位用石灰水或打入竹片桩作好桩位标识并做好护桩。同时做好临时排水设施在施工场地周边开挖截排水沟保证雨季施工场地不积水给水泥搅拌桩施工创造一个好的施工环境。。〔2〕在施工场地附近建好小型临时水泥库保证水泥搅拌桩3～5天施工所需水泥用量储藏保证水泥搅拌桩连续施工预防因水泥进场不及时而导致的停工。〔3〕施工用水采用居民生活自来水在施工场所内设储水罐储水通过道接入和水车补给满足施工用水要求。〔4〕施工场区施工便道均已先修通满足施工机械和材料运输的通行要求满足水泥搅拌桩施工要求。〔5〕施工用电采用柴油发电机组配合村民低压动力电引入满足施工要求。2、技术要求：1、水泥品种为P.O42.5水灰比为0.53

232、掺入比1760Kg/m。28d无侧限抗压强度为1.66Mpa3、水泥搅拌土的湿度为1.9g/cm34、喷浆搅拌提升速度为0.8m—1.0m/min并应使搅拌桩机提升速度与输浆速度同步转速为29转/min5.搅拌桩机下沉速度控制在0.8—1.6m/min。输浆泵压力控制在1.2—1.5Mpa。三、文明施工及保证措施施工机械要停放整齐材料堆放整齐设备机具摆放整齐；施工现场要清洁生活环境要整洁工完料清。四、平安、质量保证措施1、进场水泥必须进展抽检合格前方可使用。2、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养制止其别人员私自乱接、乱拉电线。3、现场所用柴油发电机用前按规定进展检查、试运转。4、间施工时装备充足的照明灯具确保施工现场有足够的照明为间施工消费和车辆行驶创造条件。交底人复核审核接收人

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25技术交底书1.工程名称前河大桥交底内容钻孔灌注桩施工交底时间交底地点工程部工程部交底人被交底人代表

26钻孔灌注桩施工一、施工前准备1.场地准备:根据设计要求合理布置施工场地平整场地后后测量组人员将所有桩位放出并在每一个桩位上钉好十字保护桩。钻机底盘安置时不可直接置于松散的填土之上以免钻机施工中产生倾斜；钻机的安置同时要考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。二、安装钻具钻具要有足够的刚度根据施工图纸的要求确定钻头直径钻头直径比钻孔规定直径可以小1㎝但要保证设计孔径确保不会有过大充盈系数。三、埋设钢护筒护筒直径至少比桩径大200-300mm以便钻头在孔内升降。护筒的制作及埋设的原那么：⑴护筒采用钢护筒长度1.5m-5m左右。⑵护筒埋设时要保证护筒中心线与桩中心线重合且要保证护筒壁上下垂直。⑶所有钢护筒埋设后顶部应高出地面0.5m且应高出地下水面1.5-2m四周用粘土夯实以防护筒渗漏泥浆。⑷护筒埋设时在护筒顶面挂好十字线将十字线中心与已标定好的桩中心线垂直对中保证护筒平面位置偏向不大于5cm埋设中保证护筒斜度不大于1。四、钻机就位钻机就位前由技术人员对原定桩位进展复核桩位偏向符合设计及施工要求〔不大于5cm

27〕并用“＋字线〞定位。要求钻机平台底面平整且钻杆竖直钻进时随时校验确保钻机钻杆竖直。钻机就位时要事先检查钻机的性能状态是否良好。桩机定位要准确、程度、竖直、稳固钻机导杆中心线、盘旋盘中心线、护筒中心线必须保持在同一直线。五、钻孔护筒埋设完毕、钻机就位并注入泥浆前方可开钻泥浆要求用质量好的膨润土进展造浆泥浆比重在砂土、软性土等易坍孔的土层中加大泥浆比重1.1以上。填写钻孔记录表注意土层地质变化。六、成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中终孔后以及灌注混凝土前均需对钻孔进展阶段性的成孔质量检查。1.孔径和孔形检测孔径采用探孔器检测可进展抽查。2.孔深和孔底沉渣检测桩基采用锤检测。测锤现场可采用焊接的钢筋质量4kg～6kg。测绳必须经检校过的钢尺进展校核。⑶质量钻孔灌注桩成孔后在灌注水下混凝土前其质量检验的见下表：钻孔桩钻孔允许偏向

28序项目允许偏向〔mm〕1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩+300〔只深不浅并进入设计土层〕3孔位中心偏心≤504倾斜度≤1孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩≤100七、清孔根据不同地质条件采用换浆法清孔同时注入净浆进展置换清孔后及时用测绳测量孔深,用泥浆比重计测比重。由于安放钢筋笼及导准备浇注水下混凝土这段时间的间隙较长孔底容易产生新碴待安放钢筋笼及导就序后重新测量孔深并采用换浆法进展二次清孔二次清孔通过导完成。二次清孔时导与胶间通过清孔接通器连接在导下完后提离孔底0.3～0.5米在胶上接上泥浆泵直接进展泥浆循环。施工中勤摇动导改变导在孔底的位置保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均到达设计要求且复测孔底沉渣厚度在允许范围以内后〔摩擦桩10cm〕清孔完成立即进展水下混凝土灌注。清孔后泥浆手摸无2—3mm颗粒比重不大于1.1含砂率小于2粘度在17～20s之间摩擦桩沉渣厚度不大于10cm。严禁采用加深钻孔深度的代替清孔。八、灌注水下混凝土

29二次清孔完毕并检验各项指标符合要求且经现场监理工程师检查同意后进展水下混凝土灌注。⑴水下混凝土要求混凝土拌和严格按照配比进展混凝土到现场时按照要求做扩展度含气量入模温度以及坍落度混凝土的坍落度控制在18～22cm之间并有很好的和易性需保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。1.凝土灌注导导要依次下放,全部下入孔内后,应放到孔底,以便核对导长度及孔深,然后提起30～40cm进展二次清孔。导下放次序和每节的长度都要记清楚以便拆时作为根据。下导时防止碰撞钢筋笼导支撑架用型钢制作支撑架支垫在钻孔平台上用于支撑悬吊导。混凝土灌注间时用吊车吊放拆卸导。⑶混凝土运输及灌注机械水下混凝土施工采用混凝土搅拌运输车运输混凝土、输送至导顶部的漏斗中。⑷首批混凝土灌注水下灌注时先灌入的首批混凝土其数量经过计算使其有一定的冲击能量能把泥浆从导中排出并保证把导下口埋入混凝土的深度不少于1m施工中采用储料斗的。首批混凝土方量计算：经过计算首批混凝土方数需要2-3方即可到达要求。⑸灌注第一批混凝土应紧凑、连续地进展严禁中途停工。在开场灌注过程中导埋入混凝土的深度不得少于1.0m灌注过程中一般控制在2m-6m以内。

30⑹灌注水下混凝土时随时探测钢护筒顶面以下的剩余孔深并计算所灌注的混凝土的高度以便控制导埋入深度和桩顶标高。测锤法：用绳系重锤吊入孔中使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土外表根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。⑺在混凝土灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗外掉入孔底使泥浆内含有水泥而变稠凝固致使测深不准。同时应设专人注意观察导内混凝土下降和井孔水位上升及时测量复核孔内混凝土面高度及导埋入混凝土的深度做好详细的混凝土施工灌注记录正确指挥导的提升和撤除。探测时必须仔细同时以灌入的混凝土数量校对防止错误。⑻施工中导提升时应保持轴线竖直和位置居中逐步提升。撤除导动作要快拆装一次时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中要注意平安。已拆下的导要立即清洗干净堆放整齐。桩头砼标高的控制：桩头砼标高控制在桩基顶标高以上70cm为宜但不得低于0.5米。控制：使用竹竿进展探试探到石子砼确定标高。九、钻孔灌注桩施工质量保证措施钻孔桩成孔质量保证措施⑴成孔时为防止偏孔施工前要注意做好场地平整、压实工作；钻机安置要稳固钻架要竖直；同时注意下好护筒选用性能好的泥浆；钻具要保持竖直度、刚度、同心度防止钻机跳动、钻杆晃动等。〞⑵成孔时为保持孔壁稳定防止坍孔应注意选好护壁泥浆粘度符合要求；护筒要埋深、埋正护筒底部与周围要用粘土夯实在松散的粉砂土层钻进时应适当控制钻进速度不宜过快；终孔后清孔和作灌注混凝土的准备工作时仍应保持足够的补水量；孔内有一定的水头高度并尽量缩短成孔后间歇和浇筑混凝土时间。

31⑶保持桩的竖直度：处于漫滩上的钻孔桩开钻前先将地基换填分层夯实筑岛〔高度为0.5～1.0m〕保证钻机根底的坚实。钻机就位时保持机座程度；钻进过程中用仪器定对桩位和钻机进展检测如出现位移和沉陷及时地调整；成孔后用检孔器对桩孔进展检测检测时保持检孔器中心和桩位中心一致。1.进中严格控制泥浆比重成孔后采用换浆法清孔。保证钢筋笼不上浮的措施当混凝土灌注到接近钢筋骨架下端时为防钢筋骨架被混凝土顶托上升可采取以下措施：导底口处于钢筋笼底口上下3m时放慢混凝土浇筑速度减少混凝土面上升的动能作用以免钢筋笼顶被托而上浮；当混凝土超过钢筋笼底2米左右时适当提升导减少导埋置长度使导底口处于钢筋笼底口附近并加快浇注速度以增加钢筋笼的埋置深度从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力；尽量缩短前混凝土总的灌注时间防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性。钻孔过程中或混凝土浇注过程中事故预防措施A钻孔过程中的事故预防及处理1.坍孔：坍孔的表征是孔内水位突然下降孔口冒细的水泡出渣量显著增加而不见进尺钻机负荷明显增加等。⑴坍孔原因：①泥浆相对度不够及其它泥浆性能指标不符合要求使孔壁未形成坚实泥皮；

32②未及时补浆〔或水〕或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层孔内水流失等而造成孔内水头高度不够；③护筒埋设太浅下端孔口漏水、坍塌或孔口附近水面受水浸湿泡软或钻机直接接触在护筒上由于振动使孔口坍塌扩展成较大坍孔；④在松软砂层中钻进进尺太快；⑤吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。⑵坍孔预防与处理：①在松散的粉沙土中钻进时应控制进尺速度选用较大度粘度胶体率的泥浆或高质量的泥浆；②汛水位变化大时采取升高护筒增高水头；③发生孔口坍塌时可立即撤除护筒并回填钻孔重新埋设护筒再钻；④发生孔内坍塌时判明坍塌位置回填砂〔或粘土〕混合物到坍孔处以上1-2米假设坍孔严重时应全部回填待回填物实后再进展钻进；⑤吊入钢筋笼时应对准孔位中心竖直插入严防碰撞孔壁。2.斜孔：⑴斜孔原因：①钻孔遇到较大的孤石或探头石；②在有倾斜的软硬地层交界处岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进钻头受力不均；③钻机底座未安置程度或产生不均匀沉陷、位移。⑵斜孔预防与处理：①安装钻机时要使底座程度起重滑轮缘护筒中心三者在一条竖直线上并经常检查校正；

33②在有倾斜的软硬地层钻进时应控制进尺低速钻进或回填片石冲平后再钻进。3.导进水⑴主要原因：①首批混凝土储量缺乏或虽然混凝土储量已够但导底口距孔底的间距过大混凝土下落后不能埋没导底口以致泥水从底口进入。②导接头不严接头间橡皮垫被导高压气囊挤开或焊缝破裂水从接头或焊缝中流入。③导提升过猛或测深出错导底口超出原混凝土面底口涌入泥水。⑵预防和处理为防止发生导进水事前要采取相应措施加以预防万一发生要当即查明事故原因采取以下处理：假设是上述第一种原因引起的应立即将导提出将散落在孔底的混凝土拌和物通过泥石泵吸出或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出必要时需将钢筋笼提出采取复钻去除。然后重新下放骨架、导并投入足够储量的首批混凝土重新灌注。4.堵在灌注过程中混凝土在导中下不去称为堵。堵有以下两种情况：〔1〕初灌时隔水栓卡；或由于混凝土本身的原因如坍落度、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀以及运输途中产生离析、导接缝处漏水、雨天运送混凝土未遮盖等使混凝土中的水泥浆被冲走粗集料集中而造成导堵塞。

34处理可用长杆冲捣内混凝土用吊绳抖动导或在导上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时那么需将导连同其内的混凝土提出钻孔进展清理修整〔注意切勿使导内的混凝土落入井孔〕然后重新吊装导重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔须按前述第二项处理将散落在孔底的拌和物粒料等予以去除。提时应注意到导上重下轻要采取可靠措施防止翻倒伤人。〔2〕机械发生故障或其它原因使混凝土在导内停留时间过久或灌注时间持续过长最初灌注的混凝土已经初凝增大了导内混凝土下落的阻力混凝土堵在内。其预防是灌注前应仔细检修灌注机械并准备备用机械发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施加速混凝土灌注速度必要时可在首批混凝土中掺入缓凝剂以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久孔内首批混凝土已初凝导内又堵塞有混凝土此时应将导拔出重新安设钻机利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺沙砾填塞井孔待沉实后重新钻孔成桩。5.埋导无法拔出成为埋其原因是：导埋入混凝土过深或导内外混凝土已初凝使导与混凝土间摩擦阻力过大或因提过猛将导拉断。　预防：应按前述要求严格控制埋深度一般不得超过6～8m；在导上端安装附着式振捣器拔前或停灌时间较长时均应适当振捣使导周围的混凝土不致过早的初凝；首批混凝土掺入缓凝剂加速灌注速度；导接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导时不可猛拔。　假设埋事故已发生初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出凡属并非因混凝土初凝流动性损失过大的情况可插入一直径稍小的护筒至已灌混凝土中用吸泥机吸出混凝土外表泥渣；派潜水工下至混凝土外表在水下将导齐混凝土面切断；拔出小护筒重新下导灌注。此桩灌注完成后上下断层间应照下面所述予以补强。6.灌短桩头

35　灌短桩头亦称短桩。产生原因：灌注将近完毕时浆渣过稠用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面或由于测深锤太轻沉不到混凝土外表发生误测以致拔出导终止灌注而造成短桩头事故。还有些是灌注混凝土时发生孔壁坍方未被觉察测深锤或测深仪探头达不到混凝土外表这种情况最危险有时会灌短数米。预防是：⑴在灌注过程中必须注意是否发生坍孔的征象如有坍孔应按前述处理后再续灌。⑵测深锤不得低于规定的重力及形状如系泥浆相对度较大的灌注桩必须取测深锤重力规定值。重锤即使在混凝土坍落度尚大时也可能沉入混凝土数十厘米测深错误造成的后果只是导埋入混凝土面的深度较实际的多数10cm；而首批混凝土的坍落度到灌注后会越来越小重锤沉入混凝土的深度也会越来越小测深还是可以准确的。⑶灌注将近完毕时加清水稀释泥浆并掏出部沉淀土。处理可按详细情况参照前述接长护筒；或在原护筒里面或外面加设护筒压入已灌注的混凝土内然后抽水、除渣接浇普通混凝土；或用高压水将泥渣和松软层冲松再用吸泥机将混凝土外表上的泥浆沉渣吸除干净重新下导灌注水下混凝土。特别说明的几点：1.控制好钢筋笼的平面位置和标高位置的准确性尤其是钢筋笼的高程位置一定要控制好。2.在钻孔过程中要勤测量勤捞渣严格掌握地质变化情况以便更好的控制泥浆保证程控质量。地质变化情况一定记录清楚和设计严重不符时及时上报。3.根据施工现场的实际情况沙层较厚地段钻孔时泥浆比重考虑适当加大确保成孔质量。4.成孔、灌注过程中严禁重型机械在孔口附近走动防止造成塌孔。5.灌注过程中要勤量测埋深度埋深度不宜过深要勤抖动导防止卡现象。

361.注意防止导偏位致使导挂在钢筋笼上拔不上来。2.灌注后假如发现泥浆过厚使翻浆困难可考虑向孔内注入清水稀释但水头不可离混凝土面太近。3.灌注时要预备好大锤、振动棒等备用工具。4.下导时各节之间要联结结实、封防止进浆和脱开、拔断现象。同时记录好导下放顺序以便拆卸导。5.操作时注意个人的人身平安防止跌入孔内。6.操作中防止扳手、大锤等工具落入孔内影响正常施工。同时拆装导的工具至少要准备两套以上。7.撤除的导及时进展清洗摆放整齐清洗用水不可到处流放污染环境。导使用的垫圈注意清洗干净以备下次使用。8.操作人员注意文明施工平安帽等防护用品一定要佩戴整齐同时注意礼貌用语。另外还要注意保护施工现场的各种标识、标牌。9.泥浆池周围设置明显的防护措施防止意外。10.施工过程中注意对桩位点、护桩点的保护万一出现变动要及时联络进展解决。11.施工过程中的各种异常现象都要及时工程部有关人员不可瞒报或漏报但也不可乱报。

37土方开挖及破桩技术交底工程名称：绿城岱山保障房工程7#楼编：J-001施工中建八三施工班组工程土方开挖交底时间2021/05/04

38内容：一、工程概况本工程为绿城岱山保障房工程7#楼共计36层高层建筑分为地下2层,地上34层,±0.000相当于绝对标高22.3米,筏板垫层底相对高程为-7.45米,目前场地标高为17.2米,整体开挖深度为2.35米,开挖深度不大,故不采取支护措施.开挖土方量约为3500方。二、技术要求:1.土方开挖按1:1放坡。2.基坑底部距边坡工作面0.6米,排水沟开挖应由0.3立方小挖机配合.3.为防止超挖必须预留20cm用人工找平开挖宽度为根底垫层外边线+600mm+放坡宽度。4.集水坑以及电梯井部位在整体开挖完毕后,再部分开挖,采用人工配合机械,严格控制标高,电梯井部位因深度较大,也采取放坡开挖,人工修整边坡.5.人工清槽的土方挖机需无条件配合转运出场.6.现场施工机械如挖机、运土车辆必须满足工程部安排的施工进度要求,如遇特殊情况,工程部为大考虑需压缩土方开挖施工时间时,应无条件增加机械设备已确保进度要求.7.土方开挖分两层作业,采用大、小挖机配合使用,严格按施工标准作业,杜绝野蛮作业..8.土方开挖总体思路:先东半边后西半边,也就是先施工1轴-33轴区域内的土方后施工34轴-66轴区域内的土方(该处开挖顺序同东部).9.当遇到特殊情况,需调整开挖线路时,应无条件服从.10.平安理严格执行中建八三建立工程总分包平安理协议三.施工

391.工艺流程测量放线→确定开挖的顺序和坡度→机械挖土→基坑排水→边坡修整→人工清底→验槽2.土方开挖时严格控制开挖深度,安排专门测量员负责,用水准仪和程度桩严格控制基底的标高,桩标间的间隔宜小于3米,开挖至距砼垫层底200mm然后人工清底防止扰动基土。假设超挖时该部位不得用土填补应采用夯填碎石垫层或加厚垫层的施工过程中做好桩体的保护防止挖机碰撞或碾压状体。3.挖到基底时应会同建立、设计、勘察、监理进展验槽。4．基槽完成后及时安排凿截桩头和做好后施工的准备防止基坑长暴露。5.为保证设计标高低桩身不被破坏截桩位置选在设计桩顶标高15cm处截桩时在50线下35cm处由人工使用錾子在桩身周边錾出5cm凹槽然后在一点锤击錾子使桩身断开注意用力要均匀修成后桩顶与桩间土在同一标高线上修桩时同一基坑内的桩要拉麻线控制。发现桩身混凝土有质量问题时要及时向监理汇报根据监理或设计的对桩进展补强。四、平安要求1.挖土时应根据工作面情况保持适当间隔一般应保持2～3米为宜不得过挤并采取同一方向操作；2.开挖工作面内制止闲杂人等停留。3.挖掘机行走时驱动轮应在后面臂杆与履带平行制动回转机构铲斗离地面约1米。在铲斗中不得放任何物料。在上下坡道行驶时不得超过本机允许坡度制止利用高速档上下坡或转向行驶和在坡上变速及空档下坡滑行。在上下坡道行驶时要把铲斗降低离地约20－30厘米。不允许在斜坡上转弯或横跨斜坡行走假如必须在斜坡上转向应在平坦的地方完成转弯作业。假如机器开场打滑或失去稳定性应立即把铲斗降下并对机器施加制动。

404.挖掘机行走和作业时要保证工作区域地基有足够的强度支撑机械。在新填土的地段作业应做压实前方可作业。假如挖掘机行走和作业区域地面松软应垫枕木或垫板沼泽地必须先作路基处理或更换专用的履带板。在水或泥中作业不要让机器浸在水里超过本机型允许的深度。假如河床不平且水流急需考虑小于允许的深度作业。挖掘机在倾斜地面上时不允许回转操作尤其不允许机器下坡时铲斗有载荷而又让铲斗作回转运动假如必须进展斜坡回转可在坡地上堆起一个平台使机器在工作时能保持程度状态确认平安可靠方可作业。5、挖掘机作业时工作面的挖掘高度应限制在随机说明书指定的范围。施工区内有地下电缆、煤气、水时必须查明走向用明显记标示在离线周围1米内严禁作业。6、工作中严禁突然换向行驶突然改变回转方向突然制动突然转弯。7、在斜坡作业时如发动机熄火应立即制动机器把行走控制杆推到空档位置速将铲斗降落到地面然后再起动发动机。8、挖掘作业时机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿轮胎楔并制动行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时防止土石坍塌。深挖时机器接地点应与沟槽边保持不少于1.5米的平安间隔严禁从机器下部开挖。9、回转时注意臂杆高度及回转半径不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。10、装载作业时制止铲斗在运输车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板挖掘卸土时汽车驾驶室内不准有人〔特殊作业条件除外〕。11、向运输车辆装载时应尽量降低铲斗减少卸落高度防止偏载、超载和砸坏车箱。12、挖掘与回转操作过程应正确分开在回转未终止时不得进展挖掘操作向作业面回转时应防止铲斗碰撞作业面。13、铲斗铲满后在斗齿未分开挖掘面时不得开场回转。

4114、配合挖掘机作业的清底、平地、修坡等人员应在机械的回转半径以外工作。如必须在回转半径内工作时必须停顿机械回转并制动好机器方可开场工作。机上机下人员应随时获得联络确保平安消费。15、利用挖掘机在沟侧开挖时必须注意机身下部土质的稳定性。挖掘机的方向要和挖沟的方向一致应向后运动。16、操作人员分开驾驶室时不时间长短必须将铲斗落地停机。17、机上必须备有灭火装置。不准用明火取暖、烤烘油水别离器排气、电机附近不准堆放易燃物品。18.间施工设置足够照明。各用电设备由专人看电气线路按TN-S系统布置。必须一机一箱一漏一闸按三级供电二级保护严格接地接零和安装漏电保护器。水泵及部件检修时必须切断电源严禁带电操作。19.基坑四周必须设置1.5米高防护栏杆并设置一定数量临时上下施工爬梯。承受人：日年月日交底人：日年月日技术负责人：日年月日

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43内爬式塔式起重机平安技术交底施工名称工程名称施工部位施工内容安全技术交底内容1．塔吊整体安装或每次爬升扣均须经规定程序验收通过后才可使用。2．起重机必须有平安可靠的接地。3．工作前检查钢丝绳、平安装置、制开工作传动机构等。如有不符合要求的情况应予修整经试运转确认无问题后才能投入施工。4．操作工应持证上岗应由持有有效指挥证的指挥工施行指挥。5．制止越级调速和高速时突然停车。6．当机构出现不正常时应及时停车将重物放下切断电源找出原因排除故障后才能继续工作制止然工作过程中调整或检修。7．必须遵守“十不吊〞等有关平安规程。8．爬升操作时应按说明书规定步骤进展。注意校正垂直度使之偏向不大于千分之一按施工组织设计固定好套架四级以上不准爬升。9．工作完毕后应把吊钩提起小车收进所有操作手把置于零位切断电源锁好配电箱关闭司机室门窗。

44施工现场针对性安全交底交底人签名承受交底负责人签名交底时间年月日

45作业人员签名本表一式两份班组自存一份资料室归档一份。

46升压站吊装安全技术交底措施一、准备工作准备已经全部就绪。二、测量定位110KV及主变构、支架的基础定位中线已经全部就绪。三、构件清理及组装外委加工所需构件，依次进场，对号入座，边组装边吊装。将两根环形杆按施工图的斜面摆放在枕木上正确拼装成人字杆,杆件对接时可以在枕木上滚动以方便焊接，最后按施工图焊接顶部铁件牢固,并在人字杆下端约1500mm处设置临时加固，以免起吊时杆件损坏；此组人字杆件组装完成。组装时尽量将构架底部靠近基础，使吊车能就近吊装，不需转动；四、吊索、吊车选用吊绳选择，根据构件的重量、几何尺寸和吊点的数量来确定吊绳的大小，根据构架重选择吊绳15.5mm、6*19、绳芯1的钢丝绳,

47其破断力为125KN，卡环选择GD2.7,其安全荷重为26.95KN均能满足要求；缆风绳选择11mm、6*19、绳芯1钢丝绳，其破断力为63.3KN,稳固杆件选择1T倒链配合缆风绳固定均能满足要求。两根人字柱及另一根柱吊点位置一般在顶部节点位置;横梁吊点一般选择在离端头1/5处。组装、支架吊装选用8t汽车吊，构架吊装选用20t汽车吊。五、吊装方法1、人字杆吊装用吊绳把也组装好的人字杆捆绑就绪,两根杆各一根吊绳,另在人字柱另一侧各绑两根缆风绳,位置在顶部下1/5处，同时用钢筋焊接成的人字梯相应挂在顶部下1m位置，注意钢丝绳接触杆件部分应有软保护措施，20T汽车吊吊装就位,放入相应的杯基中，让柱脚移至杯口上空后慢慢插入杯口，当柱脚接近杯底5厘米左右时，用撬棍撬动柱脚，让柱身中心线对准杯口中心线，倒链挂在缆风绳和地锚之间，拉动倒链使之到位，同时两台经纬仪架在纵横轴线上对准下部轴线后打在上部杆件上，上下使用千斤顶和倒链同时校正，轴线误差在5mm

48内，此时将杯口内杆四周楔子打紧；一人沿爬梯上到顶部松吊车钢丝绳，缆风绳禁止松。吊车松钩后，吊撑杆用基本相同的方法将杆吊入杯基中，杆件下脚用千斤顶及撬棍校正，同时上部用螺栓把撑杆与人字杆相连，撑杆安装好之后，要对整个三脚杆进行垂直度复查，如有问题要重新进行调整；复查无误后下部木楔楔紧，整体校正完毕即进行二次灌浆；松所有稳固绳；即第一组杆件吊装完成。第二组杆件吊装依上安装方法就绪后，检查钢桁架梁安装孔的位置无误，再吊钢桁架梁搁置在两组杆件顶部的铁件上螺栓连接牢固。按此顺序依次安装其它杆件及钢桁架梁2、避雷针的吊装独立避雷针吊装时采用顶点绑扎起吊，吊装就位，两根风绳校正其垂直度，将避雷针与杆件焊接牢固即可。3.柱脚二次灌浆

49两组杆件吊装完毕经复查无问题之后即可进行杯口灌浆，杯口灌浆必须分两次进行，第一次用C30砼灌至楔子底部，当第一次灌浆的砼强度达到25%时便可取掉楔子，灌第二次将杯口灌满。4．支架吊装支架为phi;300环形杆,长度3m和3.5m两个规格,重量比较轻,采用人工抬到相应杯基边,两根白棕绳绑扎牢固,人工拉杆件垂直的方法就位(钢梁最重87kg),下用撬棍上用两根白棕绳同时校正,木楔楔紧;按同样方法安装第二杆就位,每根就位后焊支承钢梁;再用8T吊车或人工吊钢梁就位,位置挪均即可焊接牢固,二次灌浆相应进行,上人焊接顶部钢梁和松绳可用木梯操作；其余依次进行。5．消缺在焊接部位损坏了原有镀锌层采用环氧锌底漆1遍、环氧云铁2遍、氧化橡胶面漆2遍，漆模总厚度为150mu;m。六、质量标准1．制作标准

50杆件：长度偏差plusmn;15mm；弯曲度不大于25mm；结构根开plusmn;15mm；杆顶平整度小于5mm；钢横梁组装：长度plusmn;10mm；断面尺寸plusmn;3mm；安装螺孔中心偏差plusmn;3mm；弯曲矢高1/1000梁长；2．吊装标准中心线与定位轴线位移:小于10mm;杯底安装标高偏差:plusmn;5mm;垂直偏差:小于3/2000杆长;人字线杆横向扭转:小于或等于15mm;杆顶标高偏差:plusmn;15mm七、安全保证措施1、吊装前必须对所有的机械、钢丝绳卡环等进行检查，不合格的严禁使用。2、登高作业人员，必须拴安全带，安全带应高挂低用。高空作业的工具应放在工具袋内，不得随意向下抛掷。3

51、起重机严禁违章操作，不得超载吊装。起吊升降应平衡，严禁猛升猛降，并尽量避免紧急制动和撞击其它物体。吊车起重臂下及吊物下严禁站人，起吊物在空中不能长时间停留，未经指挥许可，严禁脱钩。4、电焊机的外壳必须可靠接地或接零，电焊机应遮盖防雨。5、构件安装后，必须确认连接稳固后，方能松钩或拆除临时固定工具。6、6级及以上大风或雷雨天气禁止进行吊装作业。7、电气设备必须由专职电工或在其指导下进行安装、维护和检修工作，严禁采用带电维修或预约停、送电的方式进行电气检修，检修时必须悬持有人工作，禁止合闸和警告牌；工作完毕后必须切断电源锁好闸箱。