前处理常温工艺方案

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1、四川科威达车业有限公司常温前处理工艺方案KWD-40-01前处理常温工艺方案根据公司产品的特点,工件材质状况,以及生产线装置的布局,本着不增加劳动条件,降低使用成本,操作简单,易控制,满足前处理质量要求等原则,提出如下常温前处理生产线工艺方案及操作规程,供参考。一、常温彩膜工艺方案1.工艺流程脱脂→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗①②③④⑤⑥⑦⑧2.前处理药剂的选择及配制序号工序型号配制(﹪)温度(℃)处理时间(min)1脱脂XH-19A5常温10~152水洗溢流水常温1~23酸洗盐酸50﹪HCL常温5~104水洗溢流水常温1~25中和溢流水3﹪NaCO3

2、常温16水洗溢流水常温17磷化XH-11B2常温5~108水洗溢流水常温1二、常温灰膜工艺方案1.工艺流程脱脂→水洗→除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗①②③④⑤⑥⑦⑧2.前处理药剂的选择及配制序号工序型号配制(﹪)温度(℃)处理时间(min)1脱脂XH-19A5常温10~152水洗溢流水常温1~23酸洗盐酸50﹪HCL常温5~104水洗溢流水常温1~25中和溢流水3﹪NaCO3常温16表调XH-120.4常温17磷化XH-12B5常温5~108水洗溢流水常温1三、祥和牌前处理剂产品特点1.XH-19A1.1本产品针对强碱性所存在的难以清洗的不足而研制的新型高级金

3、属脱脂剂。1.2脱脂能力强,去污速度快,不择水质,不产生有害气体,泡沫少。1.3对皮肤无刺激,不燃不爆,安全可靠,固体包装,储运方便。5四川科威达车业有限公司常温前处理工艺方案KWD-40-011.4具有良好的抗硬水能力,使用期长。1.5无刺激性不良气体产生。2.XH-122.1缩短磷化时间。能活化工件表面,加速磷化膜的初期成膜速度,并降低磷化温度,减少磷化液消耗,延长磷化液使用寿命。2.2提高磷化质量。消除碱性脱脂或酸洗除锈所引起的腐蚀不均等到缺陷,增加晶核数量,提高磷化膜的致密性和抗蚀性,改善磷化膜的外观。2.3使用寿命长。含水量有抗水剂和稳定剂,槽液的使用寿

4、命较长,综合成本低。3.XH-2B3.1磷化速度快,时间短,在常温条件下,仅需5分钟左右即可成膜.3.2管理简单,操作简便.3.3磷化膜结晶致密、灰色、挂灰甚少,可增强涂膜的附着力和耐蚀性。4.XH-11B4.1使用过程中不需要单独添加促进剂,不需要每班检测,一般条件下控制PH值即可,操作简便,管理简单。4.2磷化粉中不含毒性大,稳定性差,污柒环境的亚硝酸钠,稳定性好,沉渣少,使用寿命长。4.3磷化膜结晶致密,外观呈蓝紫色。磷化后不洗否均可,可增强涂膜的附着力和耐蚀性。4.4固化包装,运输和贮存方便,综合成本低。五、指标控制脱脂:XH-19A,外观:白色粉状物,总

5、碱度:48~58点,游离碱度:28~38点,PH值:12~14。磷化:XH-2B,总酸度:25~35点,游离酸度:1.5~2.5点,促进剂气点:2.5~3.5。XH-11B,总酸度:21~25点,游离酸度:4~5点。表调:XH-12,PH值:8.5~9.5。六、槽液的检测调整1.脱脂总碱度,取脱脂槽液10ml用溴酚蓝为指示剂,以0.1mol/L的标准HCL溶液滴定至溶液变黄时为终点,所耗HCL溶液的毫升数为总碱度的“点”数。游离碱度,取脱脂槽液10ml用酚酞为指示剂,以0.1mol/L的标准HCL溶液滴定至红色消失为终点,所耗HCL溶液的毫升数为游离碱度的“点”数

6、。槽液的调整:调整1M3,随着连续工作槽液浓度逐渐下降,表现为游离碱度逐渐下降,要这期检测和补充XH-19A型。其方法是每吨工作液加脱脂粉XH-19A型1.5kg,约提高游离碱度1个点,工作液经数次调整使用,其脱脂去污能力下降,应更换新液。1.磷化总酸度:取磷化槽液10ml用酚酞为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色,所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度用“点”表示。取脱脂槽液10ml用溴酚蓝为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变蓝色为终点,所耗NaOH溶液的毫升数为游离酸度的“点”数。槽液的调整XH-2B当磷化效果明

7、显下降时,可直接补加5四川科威达车业有限公司常温前处理工艺方案KWD-40-01磷化浓缩液,调整方法为:每吨工作液提高总酸度1个点约需添加浓缩液2.5kg,游离酸度控制则由中和剂调整,调整方法为每吨工作液添加1kg中和剂约降游离1个点,PH值和总酸度、游离酸度在工艺范围内。XH-11B当磷化效果明显下降时,可直接补加磷化浓缩液,控制PH值在工艺范围内。七、彩膜磷化和灰膜磷化的区别彩膜磷化操作和控制简单一些,不需表调工序,但耐蚀性比灰膜磷化稍差。灰膜磷化操作和控制复杂一些,需要定期检测总酸度和游离酸度及促进剂气点,但耐蚀性较好。考虑到我司产品的具体特点,结合其它汽车

8、厂的类似方

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