27000kv高碳铬铁除尘方案

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1、4×27000KVA高碳铬铁电炉除尘系统一、设计依据1、本设计依据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁合金电炉烟气净化之规定而设计的。2、本方案排放标准执行GB9078-1996《工业窑炉大气污染物排放标准》。3、《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/Y8532-1997）。二、系统性能指标1、矿热炉烟气捕集率：≥98％32、除尘器排放浓度：≤50mg/m3、除尘器除尘效率：＞99.9%三、设计原则1、坚持先进、适用、可靠、经济的原则，使之达到国内目前先进水平。2、排放标准严格执行国家规定的标准。3、整个除尘系统

2、的安装、运行不影响生产设施结构和工艺操作。4、除尘系统运行时其主要噪声源符合国家标准。5、对捕集到的烟尘具有比较合理的处置或运输的工艺措施。6、所采用的除尘技术先进（系统控制和放散阀、混风阀等均能满足电控和手动操作），系统工艺配置完整合理，符合国家有关安全规范，运行安全可靠，维护简便，运行费用低，与电炉连接部分合理可靠，且能快速的投入和切换。四、设计施工范围除尘系统从放散烟囱接口开始，至除尘器下部卸灰装置的卸灰口止的整个除尘系统制作安装工程，包含系统的土建平面布置和电气控制系统，即整个4×27000KVA高碳铬铁矿热炉烟气治理工程的设

3、计、制作、安装、调试、人员培训全套工作。五、电炉废气工艺参数炉形：27000KVA半封闭矮烟罩高碳铬铁炉烟气温度：原始值450℃(电炉烟囱处)设计值200℃（除尘器入口处）3烟气量：130000m/h(标况烟气量)3280000m/h(工况烟气量)3含尘浓度：～4g/Nm六、除尘系统设计方案及工艺流程根据业主规划，结合我公司对同类矿热炉烟气成功治理的经验，对高碳铬铁电炉冶炼烟气进行先沉降、后冷却、再过滤处理的方式进行达标治理，每台高碳铬铁炉采用单独一套除尘系统进行处理。由于出炉口烟气为间断的阵发式烟气，本方案对出炉口烟气通过单独的捕集

4、罩收集，进入脉冲袋式除尘器单独处理。每个出炉口烟气捕集罩设风量调节阀，可根据出炉工况适时启闭。1、工艺流程为：放散阀1混风阀1长袋脉1#矿热炉1沉降式自然冷却器1冲袋式引风机1烟囱除尘器排放系统阀11放散阀2长袋脉冲袋式沉降式自然冷却器2烟囱2#矿热炉除尘器引风机2排放电炉22混风阀2系统阀2星型卸灰阀埋刮板输送机放散阀3混风阀3长袋脉1冲袋式3#矿热炉沉降式自然冷却器3引风机3烟囱除尘器排放3系统阀1长袋脉放散阀4冲袋式除尘器引风机4烟囱4#矿热炉沉降式自然冷却器44排放电炉2混风阀4系统阀4星型卸灰阀埋刮板输送机1#矿热炉出炉口惯

5、性袋式除尘器1引风机烟囱排放2#矿热炉出炉口星型卸灰阀3#矿热炉出炉口惯性袋式除尘器2引风机烟囱排放4#矿热炉出炉口星型卸灰阀2、本系统的特点是：○1．工艺流程简单实用；○2．为保证烟气温度不超过滤袋使用温度（250℃），前置U型冷却器并设置混风温控阀，将温度降至250℃以下。当温度超过设定值（预设240℃）时，混风阀自动打开，混入冷风，当温度低于200℃时混风阀自动关闭；由于高碳铬铁电炉烟气粉尘粒径小、浓度高，本系统配置具有沉降功能的U型自然冷却器，有效降低了除尘器入口烟气的含尘浓度，延长了布袋的使用寿命；○3.在除尘器前后设置压力

6、检测装置，除尘器运行中，当进出口压差达到一定值（预设1500Pa）时，脉冲清灰机构将自动（或手动）启动工作，对各滤室进行脉冲清灰，脉冲清灰压差可任意调整；○4．除尘器下部设置星形锁气卸灰阀及埋刮板输送机，卸灰和输灰装置采用自动和手动两种控制方式，控制灵活、操作简单；○5．在电炉烟囱上设置的事故放散阀，若烟气净化系统发生故障停止运行时，烟气经烟囱放散排出，电炉继续生产（放散阀建议采用电动提升阀，由业主在电炉安装时直接安装到位）；○6．除尘器的离线清灰结构可以在不停机的情况下对除尘器进行检修和更换布袋。○7．本系统采用西门子公司PLC程序

7、控制，能根据矿热电炉烟气变化，调整和确定整个系统的运行参数，确保除尘系统安全可靠的运行；七、主要设备选型及技术参数1、沉降式空气冷却器根据高碳铬铁炉烟气性质特点，为了避免粉尘在U型冷却管里沉积，在冷却器入口设置三级料斗进行初次沉降，即采用具有沉降功能的自然U型空气冷却器。按公式F=Q/K*△t计算，设计本系统单台矿热炉从450℃（最高温2度）降到220℃需要进行热交换的冷却面积2200m。冷却器主要参数为：型号：KLQ2200阻力：1200Pa2、除尘器选型3根据高碳铬铁炉烟气参数，选取除尘器处理风量为280000m/h，入口温度为2

8、20℃，则每套除尘器的详细参数如下：型号：TDDM5200型长袋低压脉冲布袋除尘器3处理烟气量：300000m/h2过滤面积:5200m过滤风速：0.95m/min滤料材质:氟美斯9806清灰方式:定时、定阻、离线脉冲清