大型电站锅炉燃烧器布置方式简介

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1、大型电站锅炉燃烧器布置方式简介　　(内蒙古电力勘测设计院，内蒙古呼和浩特010020) 　　摘要：文章介绍了目前电站用大型锅炉燃烧器布置的两种主流形式，同时对两种燃烧方式在运行中的优缺点进行了分析，并对目前大型锅炉对冲燃烧这一新型燃烧方式做了简要的论述。 关键词：锅炉；燃烧器；布置方式 　　中图分类号：TK223.23文献标识码：A文章编号：1007—6921(XX)03—0228—02 　　随着中国国民经济的快速增长，各地区对电负荷的要求也在快速增长，同时，环境要求也在进一步的提高，

2、锅炉的排放要求进一步改进，大容量的锅炉应用而生，对于电站大型煤粉锅炉而言，燃烧器的布置方式鉴于供货商的不同，采用的燃烧方式也各不相同，但主要为两大流派：即以ABBCE为代表的直流燃烧器、四角布置切圆燃烧方式和以BW为代表的旋流燃烧器前后墙布置的对冲燃烧方式。 1直流燃烧器的四角切圆燃烧方式 　　直流燃烧器的四角切圆燃烧方式为炉内的气流流动由四角燃烧器的四股射流共同形成，总体上组成一个旋转气流，具体布置方式见图1。 　　740)this.width=740"border=undefined>

3、　　该燃烧方式燃烧器射出的煤粉气流经过燃烧室中部区域变成强烈燃烧的高温烟气，一部分直接补充到相邻燃烧器射流的根部，使相邻燃烧器射出的煤粉升温引燃。射流本身的卷吸和邻角的相互点燃特点，使直流式燃烧器四角布置、切圆燃烧方式具有良好的着火性能。同时二次风口与一次风口相对独立，相互间的排列自由，可以在布置上变化出多种形式，控制二次风与一次风混合的迟早，满足不同的燃料对混合的不同要求，改善着火性能。此外，由于一次风衰减慢和二次风的加强作用，使煤粉气流的后期混合强烈，加之炉内的气流旋转，煤粉在炉内螺旋上升，通

4、过的路程长，故直流式燃烧器切圆燃烧又具有燃烬程度好的特点。 　　煤粉管道从磨煤机出口供至燃烧器进口，每台磨煤机出口由4根煤粉管道接至同一层四角布置的煤粉燃烧器。每角燃烧器风箱分成14层，其中A、B、C、D、E、F6层为一次风喷嘴，其余8层为二次风喷嘴。一二次风呈间隔排列，在AB、CD、EF3层二次风室内设有启动及助燃油枪，共12支。为了降低四角切圆燃烧引起的炉膛出口及水平烟道中烟气的残余旋转造成的烟气侧的屏间热偏差，采用同心反切加燃尽风(OFA)和部分消旋二次风，使炉内气流的旋转强度具有一定的可

5、调性，下部的启转二次风与一次风喷嘴偏转15°，上部消旋二次风与一次风喷嘴向另一方向偏转25°，燃烧器一次风喷嘴采用等间距布置，间距为1860mm，总距离为9300mm。喷燃器喷嘴摆动采用电动执行机构，在热态运行时，一次风上下摆动各20°，二次风可上下摆动30°，二次风采用典型CE式大风箱结构，保证四角配风均匀，在煤粉气流均匀的条件下，可有效防止切圆偏斜。采用宽调节比煤粉喷口，即WR喷嘴，它由90°弯头、带水平隔板的一次风管和带V形钝体的喷嘴本体组成，煤粉气流经过90°弯头后，由于离心作用，被分成上

6、浓下淡2股，浓煤粉气流进入喷嘴上部，淡煤粉气流则进入喷嘴的下部区域，而煤粉气流中的空气基本上按各50%进入上下两区域，从而形成浓淡燃烧。V形钝体能显著增加烟气回流量，提高锅炉稳燃能力。浓淡燃烧是由上部浓煤粉气流所需的着火热少，易着火，然后点燃下部的淡煤粉气流，因此燃烧稳定性和低负荷性能好。由于浓侧煤粉气流的空气量相对少，故同时抑制了燃料NOx的生成。 　　直流燃烧器作四角布置切圆燃烧时，燃烧室的最佳截面是正方形，但实际上由于锅炉结构设计方面的原因，也常采用长方形的截面，但其宽度与深度的比值接近

7、1，一般不超过1.2。切圆的直径应结合燃料的着火性能与结渣性能综合考虑，切圆直径较大时，炉中心火焰旋转强烈，冲刷过来的火焰离风口根部近，甚至可能引起气流贴壁，火焰冲向水冷壁引起结渣，切圆直径太小又会使燃烧室中心火焰变小，对燃烧不利。四角布置切圆燃烧方式的锅炉，由于炉膛出口气流残余旋转的存在，引起水平烟道内烟气沿宽度方向烟温分布不均匀，导致高温过热器局部超温爆管。 2旋流燃烧器前后墙布置的对冲燃烧方式 　　前后墙对冲的燃烧方式是在炉膛的前后墙分别布置多层燃烧器，煤粉通过燃烧器喷入炉膛以形成对称

8、的V形火焰，前后的煤粉相汇合形成W型火焰，使前后火焰相互得到支持，以利于煤粉着火、燃尽，在炉内有较好的充满度，集体布置见图2。 　　740)this.width=740"border=undefined> 　　该燃烧方式当燃用劣质无烟煤时，更要求前后墙管道的风量、煤粉量有较好对称性，才能组织良好的燃烧工况。因此W形火焰锅炉的缩孔调节必须经热态调整才能使管道风量、煤粉量达到均匀。所用的燃烧器一般选用双调风旋流低NOX燃烧器，在燃烧器区域布置开式环行大风箱为燃烧器供风。 　　这种