机械毕业设计（论文）-焊片冲压模具设计（全套图纸）

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1、目录摘要1绪论2第1章工艺分析3第2章工艺方案的确定42.1模具类型的确定42.2模具结构的选择4第３章冲裁工艺计算53.1排样的设计与计算53.1.1搭边值及步距的确定53.1.2排样的设计53.1.3条料宽度及壁厚的计算63.1.4材料的利用率63.2冲裁方式的选择63.3计算冲压力、初选压力机的吨位73.3.1冲裁力的计算73.3.2冲压压力中心的确定83.4凸模和凹模刃口尺寸的确定及其制造公差的确定113.5凸、凹模刃口尺寸的计算11第４章冲裁模主要零部件的结构设计144.1凹模与凹模板的结构设计及计算144.2凸模与凸模固定板的设计164.3模架的选择164.4定位

2、零件与导向零件的设计164.5卸料装置的选择174.6模柄的选用174.7其它冲模零件设计17第５章压力机的校核及模具的闭合校核185.1压力机的校核185.2压力机高度的校核18结束语19致谢20参考文献21设计说明书(论文)摘要本说明书主要是针对焊片的设计，本次设计采用了冲孔落料级进模，也针对了非标准零件的设计。其中，在第一、二章主要讲述了冲压件的工艺分析、冲压工艺方案的确定；第三章主要讲述了对冲压件进行冲压力及压力中心的计算、初选冲压设备以及工作部分尺寸的计算；第四章主要对冲裁模零部件的选择及设计。关健词工艺分析；冲压力；零部件全套图纸，加16第页设计说明书(论文)绪论

3、现代制造业的发展，尤其是电子、电器、仪表、汽车等产品的发展，几乎都离不开冲模。能否向社会提供更多的优质模具，会直接影响工业产品的质量、生产成本和更新换代的速度。合理的冲模结构可有效实现冷冲模的功能，达到成本低、制作周期短和操作安全性，并能保证产品零件的各项技术要求。正确选择适用的模具结构是模具设计者高技术素质的体现。许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。中国冷冲模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发

4、达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。我国模具行业在进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。本说明书主要是针对焊片的设计，本次设计采用了冲孔落料级进模，也针对了非标准零件的设计。其中，在第一、二章主要讲述了冲压件的工艺分析、冲压工艺方案的确定；第三章主要讲述了对冲压件进行冲压力及压力中心的计算、初选冲压设备以及工作部分尺寸的计算；第四章主要对冲裁模零部件的选择及设计。在设计过程中，同时也更好的掌握了许多重点和难点，使自己在冷冲模这一专业上进行了职业意义的熏陶和锻炼，使自己受益匪浅。限于本人的能力与水平，书中难免存有欠妥之处，恳请各位读者给予批评指正。16第

5、页设计说明书(论文)第1章工艺分析冲裁件的工艺性主要是指工件在冲裁加工中的难易程度。良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单而寿命长、产品质量稳定、操作简单等。而影响冲裁件的因素很多，如冲裁件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等。本次设计制件如下：名称：焊片　材料：H62厚度：0.7mm　大批量生产制品图（如图1-1）：图1-1制品图1．该工件结构形状简单、对称，属于普通大间隙冲压件。2．材料为H62，为优质黄铜，抗剪强度，考文献[2]表4-8。16第页设计说明书(论文)第1章工艺方案的确定2.1模具类型的确定根据制件工艺性分析：因为该模具能在压力机一

6、次行程内，完成冲孔落料两道工序，在完成这些工序的过程中无需进给移动。方案可分为以下三种：方案一：采用单工序模逐步加工（1）冲孔→落料单工序模（2）落料→冲孔单工序模由于采用单工序模，模具制造简单，制造周期短，价格低，维修方便，生产率低，工件精度低，不适合大批量生产，但生产通用性好，适合于中小批量生产。方案二：采用级进模加工级进模具有操作安全的显著特点，一般适用于大批量生产小型零件。方案三：采用复合模加工成形生产效率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。根据零件的设计要求，以及上述三种方案的特点看来，决定采用第二种方案加工焊片零件比较合

7、理。2.2模具结构的选择由于该工件有冲孔、落料两个工位，材料的厚度为0.7mm,可采用侧刃定距的进级冲裁模，并采用弹性卸料方式。综上所述：该模具应选择侧刃弹压卸料进级冲裁模。16第页设计说明书(论文)第３章冲裁工艺计算3.1排样的设计与计算排样是指冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。合理的排样和选择适当的搭边值，是降低成本和保证工件质量及模具寿命的有效措施。其中,排样的设计则包括搭边值条料宽度、壁厚的计算。3.1.1搭边值及步距的确定可得：制件与制件之间的余料a＝0.8mm横搭边:制件与条料边缘之间的