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时间:2018-01-24
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1、利用MoldFlow软件解决注塑件翘曲问题材料成型及控制工程专业学生:指导教师:摘要本论文对车用载物台结构进行分析,在产品材料、模具浇注系统、冷却系统、模具整体结构等方面进行讨论,从CAE数值模拟联系生产实际情况,设计出贴合生产实际的CAE分析模型,提出了正确应用CAE数值分析的方法,这是得出正确的计算机模拟结果的前提,本文也为一般塑料零件正确设计CAE模型提供了一个较为通用的方法。………关键词:数值模拟………AbstractsThisdissertationfirstbrieflyintroducesinjectionmoldingsituationhomeandabroad,then
2、focusingontheusualreboundproblem,itstudiesthefollowingrespectselaborately.………Keywords:numericalsimulation………西华大学毕业论文目录第1章绪论21.1.引言21.2.注塑成型模拟的发展趋势21.3.注塑工艺参数优化研究现状21.4.课题的主要研究内容2第2章注射过程计算机模拟分析原理32.1.流动模拟基本原理32.2.熔体前沿位置的确定32.2.1熔体流动过程32.2.2流动模拟的数值方法32.3.翘曲过程模拟基本原理32.4.本章小结3第3章产品CAE模具结构分析设计43.1.制件材
3、料分析43.1.1尼龙成型工艺特点43.1.2尼龙制件的后处理43.2.浇注系统设计4………43.2.1浇注系统设计原则53.2.2浇注系统设计53.2.3浇注系统合理性分析53.3.冷却系统设计53.3.1冷却过程53.3.2影响制品冷却速率的因素53.3.3冷却系统的设计规则53.3.4冷却系统设计53.3.5冷却系统合理性分析53.4.本章小结5第4章车用载物台翘曲变形正交实验研究64.1.引言610西华大学毕业论文4.2.正交试验在工艺参数优化中的应用6………64.3.车用载物台的翘曲变形正交试验研究64.4.正交实验验证64.5.本章小结6第5章总结与体会75.1.总结75.2
4、.体会7致谢词8参考文献910西华大学毕业论文10西华大学毕业论文第1章绪论1.1.引言翘曲指注塑制品的形状偏离模具型腔的形状,是塑料制品常见的缺陷之一。翘曲对注塑件的外观质量、使用性能均有很大影响。翘曲的分折和研究一直受到重视。………1.2.注塑成型模拟的发展趋势………1.3.注塑工艺参数优化研究现状………1.4.课题的主要研究内容………10西华大学毕业论文注射过程计算机模拟分析原理塑料注塑成型是一个相当复杂的物理过程,非牛顿塑料熔体在压力驱动下通过流道、浇口向较低温度的型腔充填,熔体一方面由于模具传热而快速冷却,另一方面因高速剪切产生热量……1.1.流动模拟基本原理聚合物熔体是连续介
5、质,且流动过程是非稳态、非等温性的,通常遵循质量、动量和能量守恒原理,即遵循连续方程、动量方程和能量方程。为确定聚合物熔体在外部因素作用下的响应,还需要知道反映其宏观性质的本构关系,才能组成一个封闭的方程组。(2.1)式中K为稠度………1.2.熔体前沿位置的确定2.2.1熔体流动过程………2.2.2流动模拟的数值方法………1.3.翘曲过程模拟基本原理………1.4.本章小结………10西华大学毕业论文产品CAE模具结构分析设计1.1.制件材料分析产品结构如图3.1所示,制品采用材料为PolylacPA-757,也称之为尼龙757材料,为结晶型塑料。图3.1产品零件图材料的表观粘度与剪切速率曲
6、线图如图3.2所示,图3.2表观粘度与剪切速率关系图3.1.1尼龙成型工艺特点………3.1.2尼龙制件的后处理………1.2.浇注系统设计………10西华大学毕业论文3.2.1浇注系统设计原则………3.2.2浇注系统设计………3.2.3浇注系统合理性分析………1.1.冷却系统设计………3.3.1冷却过程………3.3.2影响制品冷却速率的因素………3.3.3冷却系统的设计规则………3.3.4冷却系统设计3.3.5冷却系统合理性分析1.2.本章小结10西华大学毕业论文车用载物台翘曲变形正交实验研究1.1.引言………1.2.正交试验在工艺参数优化中的应用………1.3.车用载物台的翘曲变形正交试验研
7、究根据第四章的分析结果,确定如下表5.1所示的水平参数。表5.1翘曲实验水平因子水平因子1234A模温(℃)50556065B熔体温度(℃)210220230240C保压压力(Mpa)80859095D保压时间(s)8101214E冷却时间(s)20232629图5.5为从正交表中提取出的保压压力影响曲线图。图5.5保压压力影响曲线图1.4.正交实验验证1.5.本章小结10西华大学毕业论文第1章总结与体会1.1.总结塑件的翘曲变形量
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