利用粉煤灰造纸浆项目

《利用粉煤灰造纸浆项目》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、利用粉煤灰造纸浆项目          ―― －－典型的环境友好型产业 一、 项目简介本项目通过对工业废弃物——粉煤灰或矿渣进行高技术处理加工，提炼出矿物纤维，以此为原料，再经过特殊配方制成的粉煤灰纤维处理剂对纤维进行处理，从而制成可造纸的矿物纤维纸浆。该矿物纤维纸浆可以代替20%-50%的植物纤维，用来生产纸张。目前该公司已经安装好一条年产3万吨的生产线，经调试后已经能批量生产。该生产线生产出来的纸浆已进入市场，客户使用后对产品的质量反应良好。产品经中国制浆造纸研究院、国家纸张质量监督中心检测合格。项目成立以来，一直受到全国各地政府和企业的极度关注，由各地政府市长、企业董事长带领的考察

2、团络绎不绝，纷纷前来洽谈项目合作。如宁夏石嘴山市市委书记多次前往洽谈合作事宜。此外，辽宁省、山东省、山西省、吉林省、浙江省、江苏省、广东省、河南省、新疆等省市领导也先后亲自洽谈合作事宜。新疆天富热电股份有限公司已投巨资采购了两条生产设备，近期已安装好并即将投产。该项目的核心技术是厦门榕兴超细纤维制造有限公司依托华东理工大学的科技优势研制完成的，榕兴公司并申请了国家发明专利。该项目技术领域交叉，属技术密集型高新技术项目，填补国内空白，处国际领先水平。该项目的制纤原料配方、化学处理改性剂配方、造纸添加剂配方和造纸特殊技术工艺和设备有多年的技术保密和市场独有优势，具有技术推广和技术产品独家占有

3、的竞争力。该项目不但技术含量高，还属环境型的循环经济模式，它既减少了造纸对树木的需求，保护了森林资源，又消化了粉煤灰，净化了环境，是一种新型的绿色循环经济产业，于2007年入选《厦门循环经济百例》一书，并已被福建省和厦门市确定为重点建设项目，受到各级政府的大力扶持。二．项目投资价值的两大环保效益1．项目原料的废物利用，解决了固体废物粉煤灰的处理难题。我国每年因发电、炼钢、造纸等工业用煤产生大量的粉煤灰，每年粉煤灰排放量大约为5亿吨，随着我国经济的发展，粉煤灰的产生量也将逐年增加，粉煤灰这一工业废弃物的处置，一直都是各地政府和企业头痛的环保问题，它既需要占用大量的耕地来存放，又会造成空气污

4、染。粉煤灰中的重金属和有毒元素的浸出可严重破坏地下水、地表水的质量。有鉴于此，进一步开发粉煤灰的应用领域，从根本上解决粉煤灰的环境污染问题，“化害为利，变废为宝”是十分必要的。我国已将此列入“十二五”规划中，如“十二五”期间中国煤炭工业将大力发展循环经济，按照减量化、再利用、再循环的原则，重点治理和利用粉煤灰。同时国家在法规方面也有这方面的规范，如国家环境保护局颁布的“防治尾矿污染环境管理规定”中第七条“产生尾矿的企业必须制定尾矿污染防治计划，建立污染防治责任制度，并采取有效措施，防治尾矿对环境的污染和危害。”和　第十条“企业产生的尾矿必须排入尾矿设施，不得随意排放。无尾矿设施，或尾矿设

5、施不完善并严重污染环境的企业，由于环境保护行政主管部门依照法律规定报同级人民政府批准，限期建成或完善。”等都对粉煤灰的处理作出了严格的规定。可见，粉煤灰的处理问题正日益困扰着政府和企业，急待解决。而本项目的主要原料正是粉煤灰，通过对这一固体废物的循环利用，既解决了排污问题，又产生出造纸新材料，可谓环保效益和经济效益双收。2．项目产品的替代使用，减少森林的砍伐还地球以绿色造纸业是资源消费型产业，而我国又是森林资源缺乏的国家。纸业是木材消耗量最大的森林工业，据统计，以木材为原料，每生产一吨铜版纸需要的木材消耗量为4～5立方米。但是我国的森林资源又非常缺乏，满足不了造纸业的需要。如按国家发展和

6、改革委员会的规划，2010年木浆自给率达到15%，木浆产量达750万吨，需要消耗木材3700万立方米。如果2020年能达到国际上50%以上的木浆比率（其中一半进口），需要消耗１.2亿立方米木材。这一不断增长的木材需求将吞噬着我国巨大的森林资源，为因应这一发展趋势，我国政府除了鼓励大量种植人工林外，也极力提倡发展循环经济，充分利用好其他可替代的非木资源，抓好生态保护和建设，构建资源节约型国民经济和资源节约型社会。而本项目正好符合国家这一产业导向，利用工业的废弃物——粉煤灰或矿渣作为主要原料，生产出造纸原材料，能够替代部分纸浆，替代比例为20%—50%，用于生产瓦楞纸、箱板纸、涂布白板纸、新

7、闻纸、文化纸、工业特种用纸等，随着后续的研发创新的不断深入，产品将不断地升级，使用范围也将更为广泛，更高端化，最终将进军更高档的纸种，以提升该项目产品的附加值。本项目改变了传统的砍木造纸，破坏环境的做法，还地球以绿色，是一种创新型的绿色循环经济产业。三．项目技术创新亮点1．神秘的配方：该项目的制纤原料配方、化学处理改性剂配方、造纸添加剂配方等，都是经过华东理工大学十几年的科技攻关和榕兴公司近5年的产业化摸索，才研制成功的，目前在国内