氟碳喷涂工艺规程1

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1、氟碳喷涂工艺规程前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗氟碳喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层氟碳喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行氟碳喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强

2、面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。3．面漆涂层：面漆涂层是氟碳喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是氟碳喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三氟碳喷涂层

3、总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。5．固化处理：三氟碳喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。根据自己经验把三喷时的两次固化也可以改为一次固化。6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。粉末静电喷涂工艺规程粉末静电喷涂是将喷涂介质，即粉末固化物，进行充电，并使其附着在已经接地的工件上的一种涂装工艺。粉末附着在工件上主要是

4、依靠静电吸附的作用，附着了粉末的工件还要经过加热固化流平过程，才能最终形成完整的涂膜，其厚度大约在60---120微米之间。顔色的选择基准主要是以RAL来表示。RAL是德国的一种色卡品牌，这种色卡在国际上广泛通用，又称RAL国际色卡，中文译为：劳尔色卡。如：RAL7024等。2．1工艺过程预脱脂---〉脱脂---〉两次水洗---〉磷化---〉两次水洗---〉吹净水分(或烘干)---〉挂件---〉喷涂---〉加热固化---〉摘件---〉检查---〉入库2．2 前处理   由于白件不带锈，但油很多，因此脱脂两次再磷化。2．

5、3 挂件要注意吊具导电性，吊具上涂膜不宜太厚；对螺纹及孔需保护部位要上蔽护件，再喷涂；挂件要牢固。粉末静电喷涂原理粉末静电喷涂是靠工件接地，喷枪里有一金属环接负高压，产生电晕放电，粉末靠压缩空气带动通过金属环，使粉末带上静电，枪尖上放电针与工件组成电场，粉末靠静电力吸附在工件上，形成均匀涂膜，经加热熔融形成坚固涂层。   a粉末静电喷涂   单枪手工操作，喷枪校从上至下，从左至右的方式运动，而工件慢速自转，使工件在上粉中能均匀着粉，厚薄一致。喷枪距工件100-150mm，由于手工操作在直观上可以随时发现工件喷涂中产生的

6、质量问题，减少了固化后的返修率，特别适合形状复杂、面积小，细杆类零件喷涂。   b喷涂设备与工艺参数   LPZ-20-la型静电喷涂机。输入电压220±22v：输出电压1-100kv；正常工作电流20—70uA；供粉压力O．45MPa；出粉量200~500g／min；固化温度180±5度；固化时间25±5min4 涂膜烘烤(固化)   远红外烘炉，炉温在180±5度，时间25±5min，各种零件距烘炉底部200mm，与侧壁的距离100mm，对各种厚度零件要针对其热容量大小调整烘烤时间，要根据工艺试验决定链速。5粉末涂

7、料与溶剂型涂料相比的优越性   a粉末涂料在生产中不排放有害气体，能防止大气污染，并改善了工人的劳动条件。b．由于没有溶剂的挥发，因此减少了火灾的危险。c涂装一次容易得到较厚涂层，因此可以减少施工工序，节约能源。   d．粉末涂料可以回收，利用率达90%以上，油漆利用率最高在60％左右。   e粉末涂料除一部分装饰性不如油漆外，其余性能均超过溶剂型涂料。   f由于粉末涂料是固体状，因此在贮存上便于管理。6应用粉末静电喷涂工艺的一些经验a．粉末选择。对驾驶室内及底盘类零件选环氧类粉末，对车身外观件选聚酯类粉末。另外选粉

8、末还要看树脂含量，一般树脂含量在70％左右为宜，树脂含量低于70％，粉末比重就大，原材料用量就大，增加成本。b．   b，对喷徐工具的选择。对壁板类面积大形状不复杂零件选自动喷枪喷涂，对壁板类面积大形状复杂零件选自动喷枪加手工喷枪结合操作方式，对杆类小型零件选手工喷枪喷涂。c对零件形状复杂(带沟槽)的喷涂选内带电式喷枪，用精细喷涂