最新典型零件的选材及加工工艺路线分析概要教学讲义ppt课件.ppt

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1、典型零件的选材及加工工艺路线分析概要第一节选材的一般原则与方法一、选材的一般原则1．对材料力学性能的考虑从零件工作条件中找出对材料力学性能的要求。将零件的工作条件分为受力状态、载荷性质、工作温度、环境介质等几个方面。受力状态有拉、压、弯、扭等；载荷性质有静载、冲击、交变等；工作温度可分为低温、室温、高温、交变温度；环境介质为与零件接触的介质，如润滑剂、海水、酸、碱、盐等。必须研究零件的失效方式，找出对零件失效起主导作用的力学性能指标。2．对材料工艺性能的考虑材料本身工艺性能的好坏将直接影确零件的质量、生产效率和成本。工艺性能中最突出的是可切削性和热处理工艺性(包括淬透性、变形规律、氧化脱碳

2、倾向等)。在大量生产时，工艺周期的长短和加工费用的高低，常常是生产的关键。3．对材料经济性的考虑经济性涉及到材料成本的高低，供应是否充分，加工工艺过程是否复杂、成品率的高低以及同一产品中使用金属或钢材型号的多少等。选用一般碳钢和铸铁能满足要求的，就不选用合金钢。对只要求表面性能高的零件，可选用廉价钢种，然后进行表面强化处理。另外，应当以综合效益来评价材料的经济性高低。第二节典型零件选材及工艺路线分析一、齿轮一）齿轮的工作条件、失效方式及性能要求1、工作条件和失效方式主要起传递扭矩、变速或改变传力方向的作用。工作条件：1)传递扭矩时齿根部承受较大的交变弯曲应力；2)齿啮合时齿面承受较大接触应

3、力并受强烈摩擦和磨损；3)换档、启动、制动或啮合不均匀时承受一定冲击力。失效方式：齿的折断(包括疲劳断裂和冲击过载断裂)和齿面损伤(包括接触疲劳麻点剥落和过度磨损)。2、性能要求1)高弯曲疲劳强度，防止轮齿疲劳断裂；2)足够高的齿心强度和韧性，防止轮齿过载断裂；3)足够高的齿面接触疲劳强度和高硬度及耐磨性，防止齿面损伤；4)较好工艺性能，如切削加工性好，热处理变形小或变形有一定规律，过热倾向小，有一定淬透性等。二）选材及热处理1、机床齿轮工作平稳无强烈冲击，负荷不大，转速中等，对齿轮心部强度和韧性要求不高，一般选用40或45钢，经正火或调质处理后再进行高频感应加热表面淬火，齿面硬度达52H

4、RC左右，齿心硬度为220~250HBS。对于一部分性能要求较高的齿轮，可用中碳低合金钢(如40Cr、40MnB、45Mn2等)。2、汽车、拖拉机齿轮工作条件比机床齿轮恶劣，受力较大，超载与启动、制动和变速时受冲击频繁，对耐磨性、弯曲疲劳强度、接触疲劳强度、心部强度和韧性等性能要求较高，选用合金渗碳钢(20CrMnTi、20CrMnMo、20MnVB)较为适宜。经正火处理后再进行渗碳、淬火+低温回火，表面硬度达58~62HRC，心部硬度为35~45HRC。二、轴一）轴的工作条件、失效方式及性能要求1、工作条件和失效方式主要起支承传动零件并传递扭矩的作用。工作条件：1)承受交变扭转载荷、交变

5、弯曲载荷或拉-压载荷；2)局部(轴颈、花键等处)承受摩擦和磨损；3)特殊条件下受温度或介质作用。失效方式主要是疲劳断裂和轴颈处磨损，有时也发生冲击过载断裂，个别情况下发生塑性变形或腐蚀失效。2、性能要求1）高疲劳强度，防止轴疲劳断裂；2）优良综合力学性能，即较高的屈服强度和抗拉强度、较高的韧性，防止塑性变形及过载或冲击载荷作用下的折断和扭转；3）局部承受摩擦的部位具有高硬度和耐磨性，防止磨损失效；4）在特殊条件下工作的轴的材料应具有特殊性能，如蠕变抗力、耐腐蚀性等。二）轴的选材1、机床主轴承受中等扭转-弯曲复合载荷，转速中等并承受一定冲击载荷。大多选用45钢制造，经调质后轴颈及锥孔处再进行

6、表面淬火。载荷较大时选用40Cr钢制造。归于有些机床主轴如万能铣床主轴，也可用球墨铸铁代替45钢来制造。对于要求高精度、高尺寸稳定性及耐磨性的主轴如镗床主轴，往往用38CrMoAlA钢制造，经调质后再进行渗碳处理。2、内燃机主轴受汽缸中周期性变化的气体压力、曲柄连杆机构的惯性力、扭转和弯曲应力及扭转振动和冲击力作用。通常低速内燃机曲柄选用正火态45钢或球墨铸铁；中速内燃机曲柄选用调质态45钢或球墨铸铁、调质态中碳低合金钢40Cr、45Mn2、50Mn2等；高速内燃机曲轴选用高强度合金钢35CrMo、42CrMo、18CrNi4WA等。3、汽轮机主轴尺寸大，工作负荷大，受弯矩、扭矩及离心力和

7、温度的联合作用，工作条件恶劣。失效方式主要是蠕变变形和由内部缺陷引起的低应力脆断和应力腐蚀断裂。除要求材料有较高强度及足够塑性和韧性外，还要求锻件中不出现较大夹杂物、白点及焊接裂纹；对于在500℃以上工作的主轴还要求一定高温强度。对于450℃以下工作的主轴，若汽轮机功率小(<12000kW)，主轴尺寸较小，可选用45钢；若汽轮机功率较大(>12000kW)，主轴尺寸较大，可选用35CrMo钢，以提高淬透性。对于500℃以