冰箱门壳bc47滚压成型及专机设计论文

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1、冰箱门壳BC47滚压成型及专机设计毕业论文目录冰箱门壳BC-47滚压成型及专机I摘要I目录III1绪论11.1辊式冷弯成型的发展历史11.2滚压加工在国内外况发展状11.3辊式冷弯成型的产品12滚压加工成型22.1滚压成形的设计要点与原理22.2滚压成型的优缺点32.3制件花型展开图32.4滚压成型的应用53冰箱门壳专机工作原理及方案63.1冰箱门壳辊压机工作原理63.1.1支架部分63.1.2箱体部分63.1.3滚轮部分63.1.4丝杠部分63.2方案的确定63.2.1滚轮的安装方案73.2.2传动的方式73.2.3调节的方法73.

2、2.4上料下料的形式74总体设计计算及校核84.1滚轮组数的确定84.1.1成型直角边84.1.2成型圆弧94.2辊轮直径的确定104.3电动机和减速器的选择104.3.1计算滚压成型的力和扭矩104.3.2电机的选择154.3.3减速器的选择164.4传动链的设计164.4.1辊轮轴之间的链传动的设计164.4.2减速器与主轴之间的链传动184.5齿轮的设计校核214.5.1齿轮的几何计算214.5.2第一道辊轮轴上齿轮的校核214.5.3传动轴上齿轮的校核24374.6轴的设计校核274.6.1第一根轴的设计校核274.6.2主传

3、动轴的设计校核294.7轴承和键的选择与校核314.7.1轴承的选用及校核314.7.2键的选用及校核32结束语34致谢35参考文献3637黄河科技学院毕业设计（论文）第37页1绪论1.1辊式冷弯成型的发展历史辊式冷弯成型，是指在一排串联的轧机上，通过滚轮的滚动，使金属板材弯曲从而达到所需要的截面形状。它的应用也非常广泛，冰箱的门壳，伞的骨架等。逐渐形成了工业规模的发展。1.2滚压加工在国内外况发展状国外是在1983年对滚压成形有一定发展,冷弯成型(ColdRollForming)是按照一定的次序配置的多道次成型轧辊，把金属板材不断的

4、进行滚压弯曲，从而制定成需要的型材。冷弯成型不仅节约成本而且效率高。20世纪八九十年代以来，这种工艺技术在我国得到了广泛的应用。在国内外，由于技术问题，冷弯成型工艺仍被普遍认为是一种“未掌握的艺术”(BlankArt)，还未上升为科学。主要原因是冷弯成型的特点还没有被我们好好利用和掌握。这些年来，冷弯型钢产品在建筑机械电子等方面应用非常广。从一些普通的门窗到复杂的型材，它的应用非常普及。冷弯型钢与热轧型钢相比较，有着很多的优点，它的精度更高，更加节能。因此，冷弯型钢的发展对人们来说非常的重要。1.3辊式冷弯成型的产品冷弯成型的产品有很

5、多种，有C型钢、薄槽钢、波纹钢、圆管方管等钢管等。37黄河科技学院毕业设计（论文）第37页2滚压加工成型2.1滚压成形的设计要点与原理原理如图2-1所示。滚压机有多组顺序相连的滚轮，金属板材在滚轮的滚动下变形并向前移动，从而达到所需的型材。冰箱门壳滚压机的原理就是将金属板材放在成型机上，通过滚轮的连续滚动，向前移动，从而产生形变，顺次加工。如果门壳的尺寸要发生变化，可以改变轮毂的尺寸大小。图2-1滚压成型滚压加工利用金属在常温状态下的冷塑性，从而对滚压件施加一定的压力，使金属表面产生变形，而使工件表面的粗糙度降低。由于金属的塑形变形，

6、滚压件的强度和硬度都有了相应的提高，从而各方面的性能都非常的稳定。滚压是一种无切削的塑性加工方法[21]。为了保证板材在滚压过程中不发生跑偏，必须保证板材的两端都有滚轮滚压，这样才能保证门壳稳定的移动。这就是不跑偏原则。因此两道滚轮之间的距离不能大于门壳长度的一半。如果门壳的长度太短，将不能满足要求。其设计要点主要有:a)门壳在弯曲展开时要考虑中性层的移动，同时断面的展开长度也要考虑中性层的移动;b)当弯曲的半径过小；要考虑拉伸造成的影响;c)外形尺寸要保持一致;d)板材的厚度不同时，滚轮的滚压角度也不一样。弯曲数据如下:板材厚<1m

7、m弯曲角:300～400，37黄河科技学院毕业设计（论文）第37页板材厚=1～2.5mm弯曲角:200～300，板材厚>2.5mm弯曲角:100～200。e)刚开始进行滚压时，底部的弯曲和不能同时进行;f)最后一对滚轮要考虑板材弹性变形的影响。2.2滚压成型的优缺点滚压成型是把滚轮与金属表面相接触，通过滚轮的转动，使其发生表面摩擦，从而使金属产生局部变形，进而达到所需要的型材。（1）滚压成型比较节约成本。前期对工作人员的技术操作等要求不高，降低了劳动生产水平。（2）生产效率高。滚压成型是一个连续的过程，自动化程度高，比传统的冲压效率要

8、高很多，适合大批量生产。（3）成型产品品质高。滚压成型是一个循序渐进的过程，它不像冲压工艺那样一次成型，所以它是弯曲应力得到了充分的释放，生产的产品精度跟高，性能更加稳定。（4）滚压的产品长度不受限制，产品的厚度也比较均