开封空分集团学习总结.doc

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1、开空集团学习交流报告铆焊车间：李克鹏2011年11月份，根据厂安排我在开封空分集团容器设备厂进行了为期近一个月的学习，现将学习情况汇报如下：一、学习报告技术管理方面。作为开空集团最大的生产制造单位，容器设备厂分为有色容器和黑色容器两部分，容器产品的生产制作均按照国家标准进行，技术组人员分工明确，技术工作准备充分，为生产提供有力的支持和服务。图纸方面。首先，技术组设有专门资料室，并设专人保管，各种技术资料、文献、图纸、设计手册及工艺卡片等均非常翔实、完整，图纸装订从产品目录、图纸内容到装箱清单等非常规范。其次

2、，生产过程中，设计院为厂（车间）下发两套图纸，即车间一套参考图纸，由资料室妥善保存；一套供班组生产过程使用图纸，各班组图纸均放在专门档案袋内。每张图纸从设计、审核到批准等均有签字确认，图纸需更改时有专人进行标记和签名、盖章。另外，若更改次数过多或因使用过久造成的图纸坏损，则需要重新出新图纸，以保证图纸尺寸的正确性。工艺方面。合理的制作工艺是正确高效生产的前提和保障。开空集团容器设备厂所有工艺文件均非常详细细致（分为冷工艺卡和焊接工艺卡片），且图纸与工艺分开装订，每张图纸均有对应的工艺卡。工艺卡编制内容非常科

3、学具体，比如焊接工艺：工艺参数（焊接方法、工艺设备、焊接电压、焊接电流、焊接速度、填料焊剂选择等）、焊接准备、过程检查及焊后处理等都有具体要求和数值；多层多道焊接中，每层焊缝所选择的焊接工艺参数也明细具体。对于冷工艺：分为工艺过程卡、装配工艺卡、综合加工过程卡以及涉及使用的专用工装明细、通用工装明细、借用工装明细、常用工具明细等，工艺顺序衔接合理。另外，车间还有专门的焊缝返修焊接工艺卡以及确保产品质量可追溯性的压力容器冷/焊过程记录卡，工艺管理非常精细化，形成了专门的制作压力容器的工艺性文件。质量管理方面。

4、由于压力容器的特殊性，其制作的每道工序都要求非常严格，均按照国家标准文件进行。首先，严格履行报验制度，对于每道工序必须进行向质检员报验并做好详实的记录。其次，车间制定了如《压力容器质量管理文件》、《容器设备厂质量管理小组责任制》、《质量巡检制度》等相关办法，制度内容对产品各道工序进行详细的说明，涉及到各零件都进行了严格的要求，同时定期组织质量现场巡检并认真做好记录。第三，每月车间进行对班组产品质量进行分等评定汇总，做到有评定、有奖罚、有落实，质量与个人实际收入挂钩，并上报集团质管部；每月召开一次质量专题会议

5、，通报质量情况、提出改进意见。另外，集团还出台了《产品质量工资管理考核办法》、《产品用户现场质量问题责任追究办法》，每月举办一次《空分质量简报》，主要刊登空分现场各地点的质量问题及采取措施与对策，各车间月度工作质量月报汇总以及质量奖罚通知单、每月质量公示等内容，有效强化了质量信息反馈和沟通，营造了良好的质量氛围。总之，针对一旦出现产品质量问题从而造成巨大影响的客观情况，容器设备厂严格按照压力容器制作工艺标准、质量管理标准进行，不管是设备芯体制作质量、外壳筒体制作，还是焊缝探伤检测（超声波检测）、容器水压及气

6、密性试验等均严格执行确认，确保产品质量。设备、现场管理方面。设备管理方面：首先，设备是生产制造的有力抓手，容器设备厂根据自身生产需要，折弯机、卷圆机、自动焊机、氩弧焊机、管道除锈机等设备配置齐全，在制作新产品“五环炉”时，还购置了相应的多功能焊接设备和其他配套设备等，为生产的高效进行提供了保证。二、设备管理方面容器设备厂执行设备包机制挂牌管理，将车间所有设备包机到具体责任人，每月车间进行考评和奖罚。三、开展“六自问”宣传活动（设备启动前是否检查？设备运行中是否巡查？是否严格执行设备操作规程？设备发生故障是否

7、能排除、是否使设备带病运行？工作结束后是否维护保养和记录填写？），以及使用设备基本功和设备维护规定要求（使用单位三好：管好、用好、修好；操作工四会：会使用、会维护、会保养、会排除故障；维护四项规定：整齐、清洁、润滑和安全），增强单位和个人的设备管理技能和责任心。现场管理方面：一、车间实行班组包片管理，责任班组对于本组范围内的卫生、设备、安全等负责；二、专门设置半成品及成品零件存放区域，四周设立围栏进行区域确定，工件码放整齐，产品零件定位摆放；三、每个班组设置一个《班组管理看板》，主要内容为班组风采、安全管理

8、、质量管理、设备能源、生产任务、培训学习、班组荣誉及通知公告等，通过管理看板，时刻将“使习惯符合标准、让标准成为习惯”成为班组乃至全厂的工作准绳。四、每周组织各班组长开展一次班组互评活动，主要评比内容为设备能源、现场管理、安全管理、劳动纪律等四个方面，月底将四周评比结果进行汇总排序，对第一名班组给予一定的物质奖励。通过全厂努力，现场管理效果显著。生产方面。首先，开空集团各分厂机构主要人员结构为厂长、副厂长、生产调