操作远规范(定稿)20100917

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1、原材料转运操作规范⒈在接收原材料或取用原材料之前，应先检查航车各动作按钮是否正常及航车是否有异常，并空载试运行观察、检查无故障后，方能起用航车。⒉在起吊材原料时，先查看所用起吊钢丝绳是否完好，是否能承载原材料的吨位重量。若不可以，则应立即更换符合要求的钢丝绳，以确保起吊安全。⒊在接收原材料时，必须结合原材料的实际现场测量的数据与其原材料本身标识的数据，是否有差错。若有，应作好记录，反馈给相关主管或负责人。⒋接收后的原材料，应现场抽检、查看原材料是否符合来料要求，是否有明显的缺陷问题（如锈迹、划伤、划痕、凹凸不平、难看的斑点等）。若有，应立即反馈给相关主管或负责人，并做好记录。⒌

2、在起吊时，钢丝绳必须放在以原材料中心为基准的两侧对称处，以保证原材料起吊时能够平衡，而且放好钢丝绳后，航车和钢丝绳必须垂直，方能慢慢起吊。待原材料悬空平稳后，才可以起动相应动作，将原材料放置在定点位置，并垫好垫木、标识清楚，以便下次取用或查看、清点方便。在起吊原材料过程中，原材料起吊高度越低越好，起吊人员或辅助人员，禁止正对钢丝绳站立或离起吊的原材料较近及在原材料下方停留。芜湖东鹏通用机械有限公司工审批实施艺核准日期10剪板机工艺操作规范⒈剪板之前，操作者必须先查看剪板机各部件和按钮是否正常，并空载试运行几次，观察无异常后，做好班前设备的日常维护，方能起用设备。⒉取用原材料时，

3、必须看清标识，是否是自己需要的原材料，是否符合当日生产计划的产品规格要求。对于新进原材料，必须首先做好来料检测，挑选有代表性的原材料进行剪裁合理数量、落圆试拉。待试拉检查无任何问题后，方能取用该批原材料。若试拉过程中发现有问题，应立即汇报班组长，反馈给相关主管或负责人作相应处理，并做好记录。⒊每取用一包原材料，应打开包装，认真查看该原材料是否有锈痕、凹凸不平、划伤、划痕、难看的斑点等影响产品外观的缺陷。若有，应该请示班组长和相关主管或负责人，视情况作相应处理。⒋根据产品要求尺寸和原材料规格，合理调整好剪板机剪板尺寸后，先试剪一条，做好首件检查无问题后，方能正式批量生产剪裁。剪裁

4、过程必须频率性自检、互检、专检条料尺寸是否符合后道工序的加工要求。⒌后道工序发现上道工序问题时，应立即汇报班组长，作相应处理。⒍剪裁好的条料必须定点放置整齐，并标识清楚。对暂时不用的条料，应视情况作相应的防尘、防锈处理。⒎对于无法取用的原材料，必须定点集中放置，标识清楚。下班前汇报班组长和相关主管或负责人，作相应处理。⒏下班前必须将工作场地的好料、废料、废渣清理干净，放置在指定位置，并做好设备的班后日常维护。芜湖东鹏通用机械有限公司工审批实施艺核准日期10落圆工艺操作规范⒈落圆之前，必须先检查料片对应的设备、模具是否有异常，并做好班前设备和模具的日常维护，空载试运行几次，观察无

5、问题后，方可起用该设备、模具。⒉根据当日班组长下达的生产计划，到规定位置，看清标识，选用产品对应的条料进行生产。⒊在生产过程中，对于有些表面有锈迹、凹凸不平、难看的斑点等影响产品外观的条料，应及时请示班组长作相应处理（如返工处理、报废、改做它用）。⒋在生产新材料前，应适当落圆合理数量进行试拉，待试拉检查无问题后，方能进行正常生产（反之则停止落圆，反馈给班组长和相关负责人或主管，作相应处理）。⒌落圆过程中，发现料片有缺边现象，应立即停止落圆，查找原因，看是否是条料尺寸偏小或工废。若条料尺寸偏小，应立即反馈给班组长，检查剪板尺寸。对于尺寸偏小或缺边的条料或料片，应集中定点放置，标识

6、清楚，并视情况作相应处理。⒍落圆好的料片必须定点区分放置，写好标识卡，摆放整齐，对于有些暂时不用的料片，则应做好必要的防尘、防锈处理。⒎下班前，必须将自己工作场地的边角料、废料、废渣清除干净，将边角料、废料、废渣倒放在指定位置，并做好班后的设备和模具的日常维护工作，方能下班。芜湖东鹏通用机械有限公司工审批实施艺核准日期10欧宝下壳一拉工艺规范工艺要求⒈料片拉伸之前，必须选定光滑、无划痕、无锈迹面朝下拉伸。⒉拉伸时必须将料片摆正，以确保切边时无缺边。⒊高度H尺寸必须定时自检、互检、专检，以确保其在工艺尺寸范围内（注：H尺寸视二拉情况可能有适当调整）。⒋料片如有较深较大的凹凸不平、

7、较多锈迹、缺边等时，挑选出来，放置在固定位置，汇报班组长待处理（如返工处理或报废）。⒌壳体无论工废或料废，必须集中定点放置，标识清楚。待下班前，汇报班组长和相关主管或负责人，作相应处理，严禁乱丢乱放。⒍在生产或转运过程中，要轻拿轻放，避免碰伤、划痕影响产品外观，并检查标识卡是否填写完整、清晰。芜湖东鹏通用机械有限公司工艺审核批准实施日期10欧宝下壳二拉成形工艺规范工艺要求⒈二拉成形之前，必须看清切边壳体是否有缺边、较大的划伤、划痕、凹凸不平、锈痕、难看的斑点等影响壳体外观等因素。若有，应挑选