高速公路质量通病防治手册 .docx

高速公路质量通病防治手册 .docx

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1、1)软土处理要到位,并及时发现钡1沟、暗塘。软基处理2)加强沉降和侧向位移观测,及时发15.1填方路堤施工后沉降迅速或不均匀沉现侧滑苗头。陷16路基工程形成原因:2.1路基碾压出现“弹簧”1)粉喷桩、挤密碎石桩、塑料排水板形成原因:打入深度、间距达不到设计要求。1)碾压时土的含水量超过最佳含水2)粉喷桩复搅深度达不到要求或喷量较多。粉量未达到设计要求。2)高塑性粘性土“砂化”未达到应有3)挤密碎石桩未进行反插。的效果。4)预压或超载预压沉降未稳定,即卸载。3)翻晒、拌和不均匀。5)软基处理质量未达设计要求。4)碾

2、压层下存在软弱层。防治措施:6)桩未打穿软弱层。1)低塑性高含水量的土应翻晒到规防治措施:定含水量方可碾压。1)粉喷桩、挤密碎石桩、塑料排水板打入深度、间距应达到设计要求。2)高塑性粘性土难以粉碎,应进行两次拌灰并存放一段时间,使其充分2)粉喷桩应整桩复搅,喷粉量应达到设计要求。“砂化”。3)对产生“弹簧”的部位翻挖掺灰后3)挤密碎石桩应进行反插。重新碾压。4)应进行连续的沉降观测,待沉降稳定后方可卸载。2.2路基压实度不够形成原因:5)在现场进行试桩,按试桩结果调整设计桩长。1)碾压遍数不够。2)压路机质量偏小

3、。15.2路基出现纵向裂缝和错台形成原因:3)松铺厚度过大。1)清表不到位,路基底存在软弱层。4)碾压不均匀,局部漏压。5))含水量偏离最佳含水量超过规定2)沟塘清淤不彻底,清淤回填不均匀或压实度不足。值。防治措施:3)路基压实度不均匀。防治措施:1)确保压路机的质量及碾压遍数符合规定。1)应认真清表及时发现路基底暗沟、暗塘。2)采用振动压路机配合三轮压路机碾压保证碾压均匀。2)沟、塘淤泥应清理干净,并采用水稳定性好的材料严格分层回填,并达到设计3)压路机应进退有序,前后因应有棕要求压实度。叠。3)提高路基压实度

4、。4)路基土应在接近最佳含水量时进行碾压。15.3路基出现划裂面形成原因:2.3路基积水严重1)基底存在软土且软土厚度不均匀。形成原因:1)路基表面不平整。2)淤泥清除换填不彻底。2)路基表面未设横坡或出现倒坡。3)填土速率过快。防治措施:防治措施:-1-1)路基压实前应整平。3)碾压机具不足,碾压不及时,未2)路基表面应设2%~4%的横坡。配置胶轮压路机。2.4路基边坡被冲刷防治措施:形成原因:1)确保压实层土的含水量均匀且与1)过早的削坡而边坡防护工程未能最佳含水量差在规定范围内。及时跟上。2)认真进行施工组

5、织计划,配备足2)未设临时急流槽和拦水埂。够合适的机具保证翻晒均匀、碾压及时。3)每次雨水冲刷后未及时修补路基。2.8路基表面出现放炮4)边坡未植草防护。形成原因:防治措施:石灰消解不充分。1)削坡后边坡防护工程应及时跟上。防治措施:2))应设临时急流槽和拦水梗和排水石灰应在使用期7~10天进行充分消沟。解,并过10㎜筛。3)应及时填平冲沟。2.9路基压实度超密2.5压实层表面松散形成原因:形成原因:1)未认真进行标准击实试验,最大1)施工路段偏长,拌和、粉碎、压实干密度误差较大。机具不足。2)路基填料不均匀。2

6、)粉碎、拌和后未及时碾压表层失水3)采用重型压实机械,压实功偏大。过多。防治措施:3)压实层土的含水量低于最佳含水1)在取土坑取具有代表性的土样认量过多。真进行标准击实试验,不同土样应分别进防治措施:行标准击实试验。1)确保压实层土的含水量与最佳含2)选择均匀的填料。水量差在规定范围内。2.10路基灰土灰剂量不均2)适当洒水后重新进行拌和碾压。形成原因:2.6路基表面网状裂缝1)路基土的砂化不充分。形成原因:2))路基掺灰未按工艺要求划格1)土的塑性指数偏高或为膨胀土。洒灰。2)碾压时含水量偏大,且未能及时覆3)

7、拌和不均匀。土。防治措施:3)压实后养护不到位,表面失水过多。1)液限较大粘性土应充分砂化。防治措施:1)采2)应严格按掺灰路基施工工艺进用合格的填料或采取掺灰处理。行洒灰、粉碎拌和,采用稳定土拌和机2))选用符合规范要求的土料填筑路进行拌和。基,确保压实层土的含水量接近最佳含水2.11路基灰土灰剂量不足量。形成原因:3)加强养护,避免表面水分过分损失。1)施工单位偷工减料,未按规定打4)认真进行施工组织安排。格撒灰。2.7路基表面起皮2)石灰堆放时间过长;或拌和碾压形成原因:不及时。1)压实层土的含水量不均匀且

8、失水3)较长时间堆放的石灰未覆盖。过多。防治措施:1)2)为调整高程而补贴薄层。确保石灰的掺量。-2-2)石灰消解后要在7~10天内及时5)严格按审批的混凝土配合比进用完。行施工。3)堆放时间过长的石灰,应事先用彩3.1.2混凝土构件出现裂纹、裂缝条布或土覆盖,使用前重新测定其有效钙镁形成原因:1)含量,必要时重新调整掺灰剂量。水泥安定性不合格。4)洒灰后应及时拌和碾压。

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