节能培训班讲座演示教学.ppt

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1、节能培训班讲座（5）对能耗设备、输能管网进行定期检查和维护。（6）广泛收集节能技术、节能设备、产品等信息和情报。（7）开展必要的能量平衡测试，组织节能技术改造。（8）认真做好奖惩与激励,扎实有效地开展能源、资源节约与综合利用工作。2.常用的能耗统计分析表示方法和分类2.1单项能耗及单项能耗成本分析（1）总单项能耗如：煤、电、油、水。（2）单位单项能耗单位产量单项能耗；单位产值单项能耗。2.2.综合能耗及总能耗成本分析（1）总综合能耗（2）单位综合能耗：单位产量综合能耗单位产值综合能耗（3）可比单位综合能耗3.单位

2、产品综合能耗的计算依据标准煤：规定其发热量7000kcal/kg，（29307.6kj/kg）原煤：规定其发热量5000kcal/kg；折标煤：0.7143kg标煤/kg。原油：规定其发热量10000kcal/kg；折标煤：1.4285kg标煤/kg。天然气：规定其发热量9310kcal/m3；折标煤：1.33kg标煤/kg。电：通常规定1kWh=0.404kg标煤。(若以当量计，规定其发热量860kcal/kWh；折标煤：0.1229kg标煤/kWh。)注：＊千卡kcal是属于应废除的计量单位，现在要求采用千焦

3、kj来表示：1kcal=4.1868kj＊热功率换算如下：(购买空调可用)1kW=3600kJ/h=3.6MJ/h=860kcal/h4.节能效果分析：T＝K/LL＝Zj－ST：回收期；K：投资指标；L：投资后所增加的利润额。Z：节能量；j：当时的能源价格；S：节能技改后维护费用和管理费用。5.管理节能和技术节能5.1管理节能──科学管理现代能源科学管理的特点是：定量化　标准化　系统化　制度化（1）加强计量管理；（2）加强成本核算管理;（3）加强设备管理。（4）采用现代先进的管理手段。现代先进的管理手段MRP（物

4、料需求计划）、MRPⅡ（制造资源计划）、ERP（企业资源计划）。现在趋于采用ERP。但目前成功率比较低。主要的问题是各种行业性质不同，ERP不可能共享。因此，以行业开发、共享相对好一些。5.2技术节能（1）工艺节能:采用节能型新工艺:如合成氨成新工艺免去了锅炉；如钢坯热铸连轧提高了能源效率。实现精益化生产:严格工艺控制，使生产过程不出废品，全部达到优质产品标准。（2）设备节能A.推广应用节能型生产设备或节能型的主要能耗部件。B.采用先进的节能技术、产品进行局部的技术改造；C.采用先进的设备维修方法，降低设备故障停

5、机，克服停机造成的原料与能源损耗。如应用新型的润滑剂、金属粘结剂、表面处理技术等等。流程型工业设备的组合维修1.流程型工业的主要特点：1.1设备最薄弱环节的生产能力就代表整个生产线的生产能力。1.2生产线各个组成部份之间的配合，影响总体设备效能的发挥。1.3局部停机导致全线停机；1.4停机的经济损失严重。1.5运行中的生产设备无法停机排除小的故障隐患。2.流程型工业设备的组合维修模式2.1设备技术状态的诊断及“批处理”相结合模式。2.2贯彻“机会维修”的模式。3.贯彻同步维修策略。4.采用总成替换策略。5.切实抓

6、好设备的动态分析管理。（3）采用系统节能的新方法：即从单机节能走向系统节能。实现“过程综合”与“全能量利用”。如：热电联产；燃烧废料的热能工厂；热能梯级利用；保持优化运行。（4）采用先进的生产过程监控系统离散型工业：NC：数控机床、数控中心；DNC：直接数字控制系统。流程型工业：DCS：“集－散”式计算机监控系统；FCS:“现场总路线型”计算机监控系统。（5）实现集成化制造（CIMS）CIMS的目标有四个方面（T、Q、C、S）：T：缩短产品开发周期和生产周期，适应　多品种、小批量的生产经营方式；Q：实现最佳的质量

7、控制（产品整体优　质、而且不出现部件质量过剩）；C：实现最低成本，争取最佳效益；S：满足客户各种不同的需求，实现产品　个性化。第二部分工厂企业的合理用电一次能源变成电能，传输到工厂企业的10kV中心配电所，只剩下33%左右。一次能源：煤100%发电（一般的效率30－40%；max.45%）发电厂自用电（6－9%）变电站（效率96－99%）输变电网络损耗（8%左右）。1.企业供配电系统的经济运行各种用电设备的效率大致如下：电动机：75%～95%；调速及传动装置：80%～95%；风机：60%～80%；水泵、油泵：50

8、%～80%；照明：3%～20%；1.1。企业合理用电的基本要求：（1）选择先进的工艺、设备；强化质量和设备管理，努力实现安全、优质、高产和文明生产。实现单位产品最低电耗。（2）调整负荷减少配电损耗：缩小峰谷差使日负荷曲线尽可能地平滑以减少配电损耗。尽可能使变压器处于经济运行的状态。（3）合理选择电压，减少变压级次。尽量采用高供高量（10kV、110kV)。（4）精选变压器