世界轧钢技术最新进展.doc

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1、世界轧钢技术最新进展缩短生产工艺流程；实现各工序的连续化和紧凑化始终是钢铁工业中包括轧钢技术发展的方向和主流。主要目的是为了节约能源、提高金属收得率、缩短生产周期和降低生产成本，最终提高产品的市场竞争力。 热轧带钢 近年来，热轧带钢逐渐向薄规格(厚度小于2mm)和特薄规格(厚度为0.8-1．2mm，将来可发展至0．6～0．8mm)的方向发展。薄规格热轧带钢不仅在作为冷轧原料时可以减少冷轧轧制道次，降低生产成本，而且可以为热轧带钢开拓新的用途和新的市场，部分产品可取代冷轧带钢，给生产厂家和用户带来巨大的经济效益。但随着带钢厚度的减薄，生产中所遇到的主要问题是受到最大轧制速度以及精轧

2、温度和卷取温度的限制。为确保带钢头部安全地穿过输出辊道并顺利喂入卷取机，带钢的速度就不能超过某个极限值。由于超薄带钢生产过程中温降极快，再加上上述最大轧制速度的限制，使得到达精轧机的带钢难于满足精轧温度要求。针对以上问题，近几年开发出如下几种超薄带钢生产用新工艺和新技术，以下详细介绍几种热轧带钢生产中的新工艺和新技术。 薄板坯连铸连轧生产线 薄板坯连铸连轧生产线生产薄规格和特薄规格热轧带钢较传统热带轧机有其特殊优势：主要是经过隧道炉均热和升温的薄板坯其温度可达1100～1150℃，高于传统热带轧机中间坯的温度，且薄板坯沿宽度方向和长度方向上的温度都很均匀，而这正是薄规格带钢生产的

3、重要前提条件。 德国蒂森•克虏伯钢公司在总结希尔萨公司和其它一些公司生产线的经验基础上，在杜伊斯堡厂建成新一代薄板坯连铸连轧生产线。该生产线于1999年4月投产运行，生产线年产能力为200万t，产品规格为宽900-1600mm、厚1．0-6．35mm(日后还可生产更薄规格产品)，钢种为碳素钢，该厂除采用间断式生产工艺(即连铸机生产的薄板坯切成47m长，分块进入隧道式均热炉、均热后再分块进入轧机)外，还为采用半无头轧制和无头轧制工艺留有余地，并积极创造条件以新工艺进行生产。所谓半无头轧制即用长的薄板坯例如200m长，经隧道炉均热后送轧机轧制，在卷取机前设置一台飞剪将其按需要卷重进行

4、剪切。所谓无头轧制将是连铸拉速和轧制速度完全配合，从浇铸到轧成所需规格带钢全部连续进行，该生产线中所采用的连铸机为立弯式板坯连铸机、结晶器为漏斗型，设有液面自动控制设施和液芯压下装置，铸坯厚度为48-63mm，最大拉速为6m／min；为适应半无头轧制需要，隧道炉炉长设计为240m；轧机采用7机架精轧机，最大轧制速度可达20m／s。各机架工作辊直径不一样，F1和F2为950／820mm，以便咬入较厚板坯，加大压下量，F1和F4为750／660mm，F5、F6、F7"为620／540mm。轧机板型控制手段除液压弯辊外，还在F2-F5机架采用了CVC，在F6-F7机架采川轴向中动工作辊

5、装置。 以下介绍另一种薄板坏连铸连轧生产线，尽管其与上述生产线有许多相似之处，但其也采用了热轧工艺中许多新技术，现概括介绍如下：该生产线以生产最小板厚1．Omm、年产量130万t为目标。其主要设备包括薄板坯连铸机、隧道炉、2机架粗轧机、中间冷却装置、5机架精轧机、急速冷却装置、高速带钢剪切机及高速卷取机。每种设备具有如下关键技术：一薄板坯连铸机所浇铸的铸坯厚度70m、铸速达6m／min，铸坏最长可达300m，这相当于粗轧坏焊接方式下精轧前的长尺坯；如果采用间歇式轧制，用隧道炉前的摆式剪，将铸坯切成合适的长度；一隧道炉全长310m，能均匀加热、保温最长300m的板坯；一粗轧机和精轧

6、机都是4辊轧机，特别是R2、F1-F5均采用了具有高凸度控制能力的动态PC(成对交叉辊)轧机，这是为适应长尺板坯轧制时热凸度控制以及极薄材轧制时的行走板厚度变更。这是本工艺实现的关键；一中间冷却装置：为使精轧机入口侧的钢板温度达到规定温度，在必要的场合下其用于冷却精轧后的坯。另外，急速冷却装置设置在输出辊道上，将钢板冷却到所需要的卷取温度，但该设备与传统设备比距离缩短；一高速Carrousel卷取机用于连续卷取由高速带钢剪切机剪断的带卷。如用地下卷取机卷取时需2台，本工艺用Carrousel卷取机只需1台，从而使成本降低。另外，该卷取机设备紧凑，卷取温度不变，可生产均匀的带卷。 

7、对于传统热带轧机，通过焊接精轧前的粗轧坯，实现稳定轧制超薄热带钢的无头轧制技术传统热带轧机所能生产的产品最小厚度为1.2mm，其中原因是多方面的，包括超薄规格中间坯传输过程中温降过大，带钢头尾通过精轧机时的穿料问题等。为从根本上解决端头、端尾的喂入问题，川崎钢铁公司首次开发出无头轧制技术即薄板坯在精轧机入口端进行焊接，然后连续送入精轧机轧制。这种无头轧制技术已在其千叶厂3号热带轧机上实现，带钢最小厚度从1．2mm扩展到0．8mm，超薄热带的厚度精度可达±30цm。力学性能与传统热