喷砂油漆操作规程.docx

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1、1：目的规范喷砂油漆作业操作程序和依据，对喷砂油漆的各个步骤和环节进行控制，确保油漆作业满足质量要求。2：范围适用于公司喷砂喷漆工人作业操作。3：喷砂作业操作程序3.1砂粒的检查(颗粒周期过滤,清洁度记录)3.1.1检查砂粒的大小：砂料粒径以0．5～1．5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，用纱网进行检查，并做好记录，检查周期根据喷砂表面情况而定。3.1.2砂粒清洁度的检查：要求无油无杂质,每月进行记录。3.2喷砂工具的准备喷砂前应检查压力容器的压力是否符合使用条件，空压机气压为7公斤压力、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及磨损情

2、况。3.3环境的控制温湿度记录每日检测施工现场环境温度和湿度，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、环境温度大于5℃金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工,做好记录。3.4喷砂前产品表面的清洁度检查喷砂检验记录(前,后)喷砂前，依据ISO8501-1：1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定,清除焊渣、飞溅及油污等,做好相应记录。钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除

3、，并且有少量点蚀的钢材表面；D氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。ABCD3.4喷砂后质量控制喷砂完成后应进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位。3.4.1喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到产品要求的Sa2.5等级，按照ISO8503-2对比图片进行对比检测。Sa1——轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油裸涂层等附着物Sa2——彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面会无可见的油脂和污垢，并且氧化庠、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的Sa2.5——非常彻底的喷射或抛射除锈

4、，钢材表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留的痕进应便是点状或条纹状的轻微色斑Sa3——使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈Sa1Sa2Sa2.5Sa33.4.2喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到产品要求的Rz等级,按照ISO8503-2对比块或粗糙度仪进行检测(Rz在40-70内，相对应的Ra在12.5。3.4.3喷砂后，进行喷漆前时间的控制,最长4小时内进行喷漆防锈处理。4：喷漆作业操作程序4.1产品喷漆系统根据客户的要求制定相对应的油漆工艺进行喷涂。4.2喷漆前产品表面质量的控制喷漆前确认表面的质量情况，去除油污，油脂，杂质等。4.3环

5、境的控制温度,湿度记录4.3.1喷漆间应保持环境清洁,避免灰尘、油污等污染；4.3.2对喷漆间温、湿度进行控制记录，温、湿度应能控制在以下范围(特殊情况下按照油漆说明书进行)：温度5-40℃相对湿度<85％露点温度>基材表面3℃4.4油漆的调配调配记录按照油漆工艺要求进行油漆的调配，调配的比例严格按照要求执行,并做好调配比例,,调配时间,以及使用时间的记录。4.5油漆的存放台账4.5.1油漆、稀释剂主要成分、危险特性、防火要求等参照安全技术说明书。4.5.2油漆、稀释剂储存务必通风良好、需放置于木质存放架，离墙离地不小于300mm。4.5.3对油漆进出做好台账。4

6、.6油漆的检验单独的指导书关于油漆的检查，有专门的指导书进行说明。4.7喷漆后漆膜的检验4.7.1湿膜检验使用试片进行检测。试片4.7.2干膜检验使用干膜测厚仪进行检测。4.7.3外观的检验色差（通过RALCOLOR色卡进行比对）、缩孔、针孔、留痕、缺漆、桔皮、擦伤划痕等都是不允许的。4.7.4附着力的检验ISO2509(划格法,拉拔法)通过划格法或者拉拔法测试产品油漆的附着力4.7.1按照ISO2409进行划割测试，通过等级为2级。(见表1)4.7.2按照ISO4624以及客户相应的附着力要求进行拉拔法测试。