特种工艺管理细则.doc

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1、特种工艺管理细则编号：D13/W08-JFB-CX-013-2006版本：第1版发布日期：2006-11-30实施日期：2006-12-20页数：共4页技术管理系统编制审核批准修改内容描述修改依据修订人修改日期1目的本程序对特种工艺控制进行了规定，确保产品符合质量要求。2范围本程序适用于分公司生产过程中，从特种工艺设计、文件和资料的控制、生产过程工艺的控制到产品质量认可全过程的控制。3术语特种工艺：指专业性较强、加工方法及检测方法特殊，不能由后序的监视和测量验证，由工艺处各专业实验室归口管理的加

2、工工艺。包括油漆、电镀、防锈、粘接密封、焊接、高频（感应）热处理、油料（冷、热加工介质）、激光加工、无损探伤等工艺。4管理框架主管部门：技术部技术部各生产车间5管理规定序号责任部门职能与授权责任管理要求相关文件传递记录完成时限5.1技术部特种工艺设计、审核及实施对工艺的合理性负责1.特种工艺由特种工艺员根据产品图纸及产品性能要求进行工艺设计，经技术部部长审核、主管副总经理批准后实施。2.特种工艺的调试由技术部负责组织实施，相关车间及部门进行配合，如有必要可有偿请工艺处各专业实验室派人协助。3.特

3、种工艺必须通过过程能力的评定后，才能正式批准、实施。与总成产品生产准备同步5.2技术部文件及资料的控制对工艺的合理性负责1.技术部特种工艺员根据《一汽工艺文件编制与管理》的要求负责编制特种工序卡、工艺规程、操作规程、控制计划、潜在失效模式与分析等。经技术部部长审核、质量保证部部长会签、主管副总经理批准后实施。2.车间工艺员负责编制工序标准操作卡。3.技术部在特种工艺管理中，要求各车间必须执行的技术措施应以《技术问题通知单》的形式通知各车间。4.由于设备及材料的更改而改变某一工艺，在生产准备完毕后

4、，填写《工艺更改通知单》，附在工艺卡后，同时发给工序卡持有单位一份。5.采用迂回工艺生产时，技术部应按工艺卡的管理规定要求，编写迂回生产特种工艺文件。特种工序卡工艺规程操作规程控制计划潜在失效模式与分析工艺更改通知单技术问题通知单工序标准操作卡适时5.3质保部各生产车间生产过程的控制对产品质量负责1.生产过程前的质量控制1.1焊接前零件的质量控制1.1.1零件在焊接装配前，表面必需清洁、干净，不允许有油污、锈蚀、磕碰伤等。1.1.2如果零件材料或材料焊接性有变化时，应先由焊接工艺员对代用材料进行

5、必要的工艺调整，调整后的零件经性能试验、探伤检查合格，确定符合产品的性能要求后方可投入生产。1.1.3焊接前要认真填写《岗位点检》和《工序质量检查记录》，所有要求符合规定后方能进行生产。1.2中（高）频热处理前零件的质量控制1.2.1零件热处理前应经过清洗，表面不允许有黑皮、油污、毛刺、锈蚀、裂纹等。1.2.2在必要的情况下，质保部应对材料的化学成分、硬度、原始组织进行检查。通过检查结果确定符合产品的性能要求后方可投入生产。1.2.3如果零件材料或材料淬透性有变化时，应先由热处理工艺员对代用材料

6、进行必要的工艺调整，调整后的零件经金相、探伤检查合格，确定符合产品的性能要求后方可投入生产。1.2.4热处理前要认真填写《岗位点检》和《工序质量检查记录》，所有要求符合规定后方能进行生产。1.3涂装前的质量控制1.3.1工件表面的清洗严格控制三室温度、浓度和清洁度，必须在满足工艺要求的前提下方可进行清洗。1.3.2工件清洗完后必须用压缩空气将工件凹处积水吹掉。工序标准操作卡岗位点检工序质量检查记录表适时序号责任部门职能与授权责任管理要求相关文件传递记录完成时限5.3质保部各生产车间生产过程的控制

7、对产品质量负责1.3.3操作者要对工艺规定不喷漆的部位使用专用护帽、蜡纸、木塞等进行保护。1.3.4操作者必须用粘度计测定油漆的粘度，合格后方可作用。1.3.5涂装前要认真填写《岗位点检》和《工序质量检查记录》，所有要求符合规定后方能进行生产。1.4涂胶前工序质量控制1.4.1涂胶面上不能有油、水、锈或其它污物，如有油污、水份，可用棉纱擦净，有铁锈则须用砂纸、铁刷除去。并用煤油擦试干净。2.生产过程中的质量控制2.1焊接过程中的质量控制2.1.1操作者要严格按工艺规定参数进行焊接加工，操作者必须

8、经常检查设备以及工艺参数的稳定性，如发现异常必须立即停止生产，通知有关人员进行调试。操作者和检查员必须按工艺规定项目，对首件进行检查，首件合格后方可进行生产。2.1.2操作者和检查员必须按工艺规定的频次进行自检和专检，发现不合格品时，应立即停止生产，通知相关人员查找原因，调整设备及各种过程参数，待首件合格后方可继续生产，并对该批零件进行逐一复查。操作者必须在首件熔深检验合格后方可进行生产。操作者在每班最后一件焊接完成后也必须送检查员处检查，检查结果若不合格，必须往前追溯，并将该批零件隔离待查。2