双螺杆挤出机ppt课件.ppt

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1、4.3双螺杆挤出机4.3.1概述4.3.2双螺杆挤出过程参量4.3.3双螺杆挤出机主要参数4.4.4双螺杆挤出机主要零部件4.3.1概述1单螺杆挤出机的局限性加料性能差排气效果差物料停留时间长2双螺杆挤出机的优点容易加入带状料、粉料及玻璃纤维等物料物料停留时间短塑化、混合效果佳排气、自洁性能优良比功率低螺杆特性硬4.3.1概述3基本结构挤压系统双螺杆机筒传动系统加热冷却系统控制系统加料装置机座是在一个“∞”字形机筒内，由两根互相啮合的螺杆组成。螺杆可以是整体或组装，同向旋转或异向旋转，平行或锥形的双螺杆挤出机挤压系统30

2、七月2021双螺杆挤出机和单螺杆挤出机工作原理比较物料在单螺杆挤出机中的输送是依靠物料与机筒的摩擦力而双螺杆挤出机则为“正向输送”，有强制将物料向前输送的作用，另外，双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用30七月20214类型按相对位置按旋转方向同向旋转向内异向旋转向外异向旋转平行双螺杆锥形双螺杆按螺杆轴线是否平行啮合型非啮合型完全啮合型部分啮合型5工作原理双螺杆挤出机的结构尽管与单螺杆挤出机很相似，但是其工作原理与单螺杆挤出机很不相同。在双螺杆挤出机中，原材料由加料装置（一般为定量加料）通过加料口加入，且

3、有些添加料（如玻璃纤维等）还需通过机筒中间的加料口加入，物料经受双螺杆熔融、混炼、输送等作用到达挤出机头口模。在这一过程中，物料的运动情况因螺杆的啮合方式、旋转方向的不同而不同。☆啮合型同向双螺杆挤出机5工作原理物料自料斗经定量装料器加入机筒后，按照旋转方向，可从一根螺杆的螺槽经啮合区的间隙流入另一根螺杆的螺槽，形成旋转的倒“8”形向前运动，于是，从加料口至机头存在着通道。在啮合处，螺纹和螺槽的速度相反，物料相对速度很大，承受很大的剪切，有利于混合，且能刮去螺槽内的积料，故具有较好的混炼和自洁作用。由于啮合处两根螺杆的速

4、度方向相反，因此能在上下啮合区形成平衡的压力，螺杆的轴承及机筒承载均匀，故可在高转速下工作。☆啮合型同向双螺杆挤出机5工作原理由于两根螺杆相互啮合，对物料输送有强制的推力，故螺槽内的物料可以不充满螺槽地向前输送。螺杆啮合处对物料的剪切过程使物料的表层不断的更新，具有很好的脱挥排气性能。近年来，为了强化同向旋转双螺杆挤出机的混炼能力，在螺杆元件中采用了各种结构的混合与剪切元件，使其混炼能力得到了更大的增强，因此啮合型同向旋转双螺杆挤出机被广泛用于物料的混炼。☆啮合型同向双螺杆挤出机5工作原理由于两根螺杆的旋转方向不同，一根

5、螺杆中物料螺旋前进的道路被另一根螺杆堵死，故不能形成“8”运动。☆啮合型异向双螺杆挤出机在啮合处，一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使连续的螺槽被分割成相互隔离的C形小室。螺杆旋转时，随着啮合部分的轴向移动，小室也沿着轴向前移，螺杆每转一圈，小室就前移一个导程的距离，故自机筒加料口到机头不存在物料的连续通道。5工作原理少量物料被拉入两螺杆之间的径向间隙，受到螺棱和螺槽间的研磨和滚压作用，此作用与压延机上物料的滚压作用相似，称为“压延效应”☆啮合型异向双螺杆挤出机由于压延效应，使机筒壁和轴承受力不均匀而局部受压磨损，故

6、异向旋转的双螺杆只能在较低的转速下工作。异向啮合型双螺杆混炼剪切作用较弱，故适用于热敏料和需要受热时间短的物料的成型。5工作原理轴向漏流1：由于两螺杆不啮合，它们之间的径向间隙很大，所以存在较大的轴向漏流。☆非啮合型双螺杆挤出机环形漏流2：由于两螺杆的螺棱的相对位置是错开的，即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生了流动2（物料从压力较高的螺杆推力面向另一螺杆压力较低的拖曳面流动）。5工作原理拖曳流3：同时随着螺杆的旋转，在两螺杆的间隙处物料不断受到搅动并被不断带走而更新（不论两螺杆的转向如何

7、），产生流动3。☆非啮合型双螺杆挤出机拖曳环流4：特别是在异向旋转过程中，物料在A处受到阻碍，产生了流动4。而所有这些流动形式都增加了对物料的混炼和剪切作用。由于这种啮合形式的双螺杆没有自清洁作用，所以一般仅用于混料。5工作原理☆啮合型锥形异向双螺杆挤出机计量段末的螺杆横断面积减小，因此在同等的机头压力下，它具有较小的轴向压力，减轻了止推轴承的负载。两个螺杆的轴线尾部分开，有利于安装较大的承载轴承，故可承受较大扭矩，且寿命长。加料段直径大，螺杆强度高，物料受热面积大，有利于塑化。而在计量段螺杆直径小，受热较小，有利于实现

8、低温挤出。由于锥形双螺杆比平行双螺杆有上述优点，现已逐步取代了平行异向旋转双螺杆挤出机。描写双螺杆挤出这一过程的参量有温度、充满度、压力和能量。4.3.2双螺杆挤出过程参变量温度是挤出过程得以进行的重要条件之一。如前所述，物料从加入料斗到最后成型为制品是经历了一个复杂的温度过程的。1、温度☆热量来源温度是双螺杆挤出过