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时间:2020-05-15
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1、通过加热炉技术改造和优化操作,提高延迟焦化装置液体收率生产处(王学兵)机动处(周围)炼油三部工艺组:杜国、陈虎、李金波设备组:王岩松万胜卓一、引言$^;~*b!S'y$M:a'a-n延迟焦化工艺技术成熟,操作灵活,一次投资低,是国内外一种应用广泛的重油轻质化加工技术和手段。随着原油重质化、劣质化程度的加深,焦化原料即减压渣油中的重组分、残炭和杂质含量相应增加,给延迟焦化的加工过程和产品分布带来了一定的影响。/O%t+x' O(~(N/u二、沧州分公司120万吨焦化项目由北京石化设计院和洛阳石化设计院共同设
2、计,由北京院设计吸收稳定部分,洛阳院设计主体装置:两座容量60*120的焦炭塔,一座双面辐射加热炉的参数指标,由黑龙江第一锅炉厂设计安装。于2010年12月份一次开车成功,标志着沧州分公司为下一目标:千万吨炼油项目迈进。目前我公司延迟焦化装置仍存在液体产物收率较低,焦碳产率较高等问题。因此通过对焦化的核心设备—加热炉的改造,降低焦碳产率和气体收率,提高延迟焦化液体收率一直是我们研究的主要目标。$z.N7x;d9^6K N.3三提高液体收率的主要采取以下几项措施"A6b.~0w"v6A,}4@0
3、1、优化
4、操作条件$f8`1u;Q6Z3k#p&i提高液体产品收率,关键在于减少焦碳和气体的产率。影响焦碳产率的重要因素有循环比、焦碳塔压力、焦碳塔顶温度和原料的性质。原料的进料前处理是很重要的,尤其是脱硫脱水。在相同原料的情况下,前三种因素和焦碳产率的关系如下:x2h&`:w(T!V'W8C9q,X9{延迟焦化液体收率的主导因素为原料性质,在原料性质一定的情况下:3t2d x/t&R5~&u*S3?(1)循环比增加,焦碳产率增加,在实际操作中,还应考虑装置处理量和分馏塔蒸发段温度的变化情况。一般在处理量较低时(单
5、炉生产),循环比控制在0.25—0.4之间。在处理量较大时(两炉生产),循环比控制在0.17—0.35之间。8n+d5s7y%J8q-H(2)焦碳塔顶温增加,加速了渣油中胶质体和沥青质的裂解反应,由于顶温的增加,油气以轻质体和富气混合,快速流入下一反应系统。沥青质减少,胶块状的形式焦碳产率降低。但提高炉出口温度和顶温受油气线结焦和除焦困难的限制。一般控制在420:℃—425&S(r+M$}(K-r℃之间。*[,h(H;s'X(h5S(3)降低焦碳塔顶压,可减少焦碳产率,目前压力控制法不推荐使用。压力稳定对于
6、生产波动影响较小。降低压力后,焦碳塔气速增加,油气携带焦粉较严重。国外为提高液体收率,一般为低压焦化,操作压力0.02Mpa—0.04Mpa(表压)之间。考虑到设备和下游装置的情况,目前焦化系统操作压力为0.06Mpa(表压)。$I7D:e,S4T$L2、加热炉改造*o$})?*S%e(]3}(]加热炉改造的主要思路为:由一点注水改为两点注水、应用焦化炉注水指导系统软件合理降低注水量、炉底布辐射炉管。2i,W)d9~#Q4L6q$C+2.1焦化加热炉现操作数据*s&k;Y5C9?+w/m0Z*L#?0Z8
7、@)B:]表1$z#M:C0_&s#@"V0N加热炉操作数据'N(}*b0k-
8、%^3d:b工艺参数操作数据工艺参数操作数据辐射量t/h(总)%f"D)Y.I;f-N F%s"h 注水量t/h(单侧)4{7T0[5S @:D d 注水出口温度.^2f*r p"j6A8v.b ^℃2z8M.W&R3t Z3H(W 辐射入口温度8q5z1[&j.k&a℃-e.?(M5^#@5e/m 辐射油分支出口温度*s.B5Y']6 E1K℃6C)l2I3v0V*N 分馏塔底温,i13j4i
9、#m8N;W℃#T!b'^"p(F+H:@!5N 对流量t/h(总);y8[4^%C%@(b/}"^3p700.5419533949035352辐射入口压力Mpa(绝压)%U6t;f#b2^/g5S 辐射出口压力MPa(绝压)+u!F&@'N6b%{.@*Q 注水入口压力MPa(绝压)*e1@)z)T3R'^-d#e0d#P1Z 辐射总出口温度-e&l8y9R(r;Q&G-f)z)
10、7K℃$E6l0Y%L-[&y3g$J 炉膛温度(h:M9U,`:e't1a+R*`%G℃.j t:J3u-f
11、 s.r;i*v Q 炉膛氧含量%*Y:v)#y85b(R 对流入口压力MPa(绝压)2~ L,A'w'_2g1.340.3431.314847463.20.4352.1.1焦化加热炉瓦斯性质表(V%)&R/x*{:a1B表2.g p3o(^*e6]加热炉瓦斯组成数据#j8[-W7O2X7_,U8u 组份#_6m:d&]-w)]8b)W7w1C*k 甲烷#~)Z1t({:f-g2c"K 乙烷
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