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时间:2017-12-25
《压力容器制造工艺卡 (碳钢)(范例)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、南通职业大学压力容器制造工艺卡产品编号____________产品名称____________产品图号____________工艺编号_____________编制____________指导教师____________日期____________目录1、上、下封头工艺卡2页2、筒体工艺卡2页3、接管与法兰焊接工艺卡2页4、安全阀接头工艺卡2页5、排污口接头工艺卡2页6、压力表接头工艺卡2页7、吊耳工艺卡2页8、支座工艺卡2页9、人孔工艺卡2页10、补强圈工艺卡2页11、总体组装工艺卡3页12、试压工艺卡2页产品编号DH2000X1800上
2、、下封头工艺卡共2页第1页产品名称空气储罐单台数量2产品图号ZD13001.0件号ZD13001.0.2ZD13001.0.6材料Q345R编号001外坡口封头展开图编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B上、下封头工艺卡共2页第2页产品名称储气罐单台数量2产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.3CQG3/1.76.13材料Q345R编号001序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库外购备有材质证明书、检验合格的δ=10mm,材料为Q345R钢板,做好材料标记GB150.2-20112下料落料课按封
3、头理论展开不得拼接而成,尺寸φ1675及排板要求划线,库管员作好材料标记移植,检验员检查确认后,具体下料操作按放样下料工艺守则来进行剪板机(QC11Y-12*2500)GB25198-20103压制外协1.厂家必须要有压力容器封头许可证,并提供合格的质保书和合格证2.要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷;核对材料标记3.按零件图要求加工封头端面坡口GB25198-20104入厂检验检验科1.检查封头合格证内容是否完整;检查封头原材料标记2.检查封头几何尺寸和表面形状:内表面形状偏差:外凸≤1.25%Di即≤16mm,内凹≤0.62
4、5%Di即≤8mm;总深度公差为(-0.2~0.6)%Di即-2.6~7.8mm;最小厚度不得小于8.4mm;直边倾斜度向外≤1.5mm,向内≤1.0mm,口外侧一周30º±2º,圆度(直边部分最大内径和最小内径)不大于4.25mm、外圆周长偏差(-9~+13)、直边高度为25mm偏差(-1.25~2.5)3.封头入厂检验标记、材料标记移植角度尺检测直尺卡尺GB25198-2010圆整度模版(GZ-1307-2013)编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B筒体工艺卡共2页第1页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件
5、号CQG3/1.76.6材料Q345R编号002引弧板编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B筒体工艺卡共2页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.6材料Q345R编号002序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1.仓库备有材质证明书、检验合格的δ=10mm,材料为Q345R钢板,要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷2.核对材料标记,实测钢板厚度GB150.2-20112下料落料课1.按实测封头外圆周长计算展开尺寸,按排板要求划线2.库管员作好材料标记移植,
6、检验员检查确认后,按线下料3.下引弧板,筒体理论下料尺寸为:4114-0/+4*1800-0/+4剪板机(QC11Y-12*2500)3开坡口钣金课外面一周按要求进行开坡口,坡口30º±2º自动坡口机(GBM-12C)GB150.4-20114预弯钣金课坡口朝外,卷板前对接侧200mm左右,以内R为650为半径先用折弯机进行预弯折弯机(W67Y-80/3200)直尺卷尺5卷板钣金课在进行整圆加工按工艺规程要求滚卷钢板,筒体纵焊缝组对错边量b≤1mm三辊卷板机(JB-10)GB150.4-20116焊接焊接课1.按焊接工艺要求加工坡口,坡口两
7、侧30mm范围内清理污物2.按焊接工艺施焊,筒体先点焊,在把引弧板焊接在筒体上,然后纵缝焊接,清除熔渣及焊接飞溅,补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨;焊后做好焊工记号3.切割引弧板并填写施焊记录;检验员检查外观质量4.筒体纵缝延长部位点固引弧板,定位焊长度15mm,间断150mm5.焊缝间隙2~3mm、对接错边量≤1mm、周长偏差±96.棱角度≤2.8mm;最大和最小内径≤3mm氩弧焊机(WSE-500D)电焊机(BX1300F-3)半自动小车式切割机(GCD2-100)见焊接工艺编号(SM-HJK-13013)棱角度模版(GZ-1304-2
8、013)7检测探伤室按探伤工艺对纵焊缝、环焊缝进行20%RT检测,按JB/T4730-2005标准RT-Ⅲ级合格探伤机JB/T4730-2005编制年月日审核年月日产品编号W13
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